巩义市鸿达炉料有限公司
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揭秘造成炉衬使用寿命短的根本原因
发布时间：2019-01-30357次浏览
经实践发现、单纯使用石英砂打炉料，无论如何改变配比，炉衬使用寿命仍不理想。
而它的主要成分Si02 是一种多种晶型矿物原料 ，在高温下，它的主晶成份与低熔点物质结合，从而促使玻璃相过早出现。故荷重软化开始温度大大降低,并且α-石英时转变为α-鳞石英时体积膨胀达+16％，衬体的内部结构变的蔬松也是衬体损毁的重要原因。只有α-鳞石英的温度控制在1470℃以内，才能保持稳定不变；而工作温度已接近或等于炉衬荷重软化温度时，其体积由膨胀转为收缩-0.9％。α－鳞石英极不稳定，在转变α－方石英晶型和结晶玻璃时，炉衬内即产生很大的热内应力，终出现裂纹和龟裂、剥落，铜水渗入衬内，短时间内炉底石就会烧穿、漏炉，造成炉衬报废。
总之，使用单一的硅砂做炉衬，它的急冷、急热、抗渣、抗蚀及隔热和抗机械冲击性能都有不同程度的降低，这是造成炉衬使用寿命短的根本原因。
而它的主要成分Si02 是一种多种晶型矿物原料 ，在高温下，它的主晶成份与低熔点物质结合，从而促使玻璃相过早出现。故荷重软化开始温度大大降低,并且α-石英时转变为α-鳞石英时体积膨胀达+16％，衬体的内部结构变的蔬松也是衬体损毁的重要原因。只有α-鳞石英的温度控制在1470℃以内，才能保持稳定不变；而工作温度已接近或等于炉衬荷重软化温度时，其体积由膨胀转为收缩-0.9％。α－鳞石英极不稳定，在转变α－方石英晶型和结晶玻璃时，炉衬内即产生很大的热内应力，终出现裂纹和龟裂、剥落，铜水渗入衬内，短时间内炉底石就会烧穿、漏炉，造成炉衬报废。
总之，使用单一的硅砂做炉衬，它的急冷、急热、抗渣、抗蚀及隔热和抗机械冲击性能都有不同程度的降低，这是造成炉衬使用寿命短的根本原因。