工业除尘设备的故障与排除

     1、判断这种故障的依据是：除尘设备脉冲阀喷吹时间过长；每次喷吹后储气罐压力下降过多；或者储气罐完全没有压力。

     2、工业除尘设备解决方法：拆开脉冲阀，疏通节流孔；重新安装膜片；更换或维修控制阀；更换膜片组件；更换弹簧。

     3、脉冲除尘设备脉冲阀开启迟缓或常闭会导致清灰无力或完全不能清灰。

     当脉冲阀的排气道不畅（例如：面积过小或被堵塞），或者节流通道面积过大时，可能出现脉冲阀开启迟缓现象，严重时，脉冲阀完全不能开启（即常闭）。另外，膜片与垫片的紧固螺栓松动、膜片有砂眼或微小*口、电磁阀失效（不能开启）、弹簧弹力过大、控制信号中断，也是产生这种故障的原因。

滤筒除尘器的特点如下：

①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；滤筒式除尘器

②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；

③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

　　随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600PA范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。

　　该滤筒除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰*、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。