如何生产出平直的瓦楞纸板呢？就是必须有一个能够抵消掉这两个面纸力的第三个反向力。

这个反向力产生于当双面粘结处的瓦楞的顶部和根部十分潮湿，由于瓦楞的顶部和根部双面面纸涂有黏合剂，加以双面底纸和黏合剂本身的水份含量，瓦楞的顶部和根部为了与周围空气趋向一致而失去水份发生收缩时，所产生的力会试图使成型后的纸板反向纸板翘曲。所以，为了生产出平直的瓦楞纸板，这个反向力务要必能准确地平衡掉前述两个面纸在纸板成型过程中产生的力。瓦楞楞尖的收缩不仅影响了由于水份含量的损失所引起的纸板尺寸大小的损失，定做纸箱，而且反映了纸张被湿润，然后又干燥收缩，终使得纸板的尺寸小于原来尺寸的基本特性。

印刷机是纸箱厂的"用水大户"，生产计划编制时，尽量把同一油墨颜色的产品编排在一起，减少印刷辊等的清洗次数。印刷完毕后更换油墨颜色时，用桶装水进行循环清洗油墨辊，多重使用，以减少用水量。

印刷上洗油墨的水要加强管理，定制纸箱，进行定量消耗。当然，，好能采用洗油墨的节约系统，这种清洗油墨的方法只需加半公斤油墨进去，海口纸箱，*行清洗，纸箱价格，将所有油墨一并回收。这种方法每次可以收回l公斤左右的油墨。而且还能提高洗墨工的工作效率。另外，加强油墨的管理、印刷机的管理，用水量也会降下来。不能沿用粗放式管理。比如换班不断加水，像这样的做法浪费就非常严重，同时还会造成环境污染，对水的消耗更大了。

随着科学技术的不断进步，现代纸箱生产设备正向多色、多功能联动化和高速自动化方向发展。设备的高度进化，成为了大中型纸箱企业技术进步的推动力量。

从设备的发展情况来看，生产的自动化程度是大大提高了，但生产环境的安全系数似乎在悄悄下降。现实情况表明：越是高速自动化设备，越容易发生意外安全事故；越是多人操作的大中型设备，越容易因配合失调而酿成、设备事故。生产实践情况也表明，安全生产是提高企业经济效率和创造产品的前提条件，安全生产的重要性决定了企业管理始终必须把“安全**为主”的工作方针和精神落实到实处，这样才能营造一个安全生产的良好氛围，有效地消除安全事故隐患，保证生产安全。

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