鑫昌机械制造有限公司自主研发制造的生物质固体成型机械设备 ，

　　特点如下：

　　一、人力资源节约 一套设备从生产到包装只需人工2人，两套设备只需3人，3-4套设备只需要4人，环模颗粒机哪里卖，且劳动强度低；

　　二、能耗低 一套设备只需74千瓦供电，时产生物质颗粒1吨，耗电只有60千瓦，比国外同类产品降能耗30%-40%；

　　三、运行* 机械磨损低，操作简单，维护方面，维护检修无需停产；

　　四、生产环境优化 该设备内部设计时就加入了除尘系统，噪音低，高噪音低于72分贝，无*、污水排出；

　　五、适用广泛 占用场地小，环模颗粒机生产厂家，无论是城市、农村都可以适用。不仅能把各种农业、林业的废弃物加工成生物质颗粒燃料，还能将污水处理厂的污泥，烟厂的烟渣，药厂的药渣，醋厂的醋渣，环模颗粒机*电话，糖厂的糖渣等等，只要是植物，均可加工成生物质颗粒燃料。

本工艺路线的特点如下：

　　1）采用连续喂料和调制喂料相结合的混配工艺。将整个生产线输送、喂料等工序设计为连续喂料系统和调制喂料系统，主要生物质原料采用连续输送系统，将需要调节的部分主原料或者调剂原料采用调制喂料系统。

　　2）在原料预处理工段选用刮板输送工艺，在固体成型工段选用螺旋输送工艺，****了原料输送效率。

　　3）对成型机前端的喂料结构采用变频喂料和调质喂料整体合一，针对农作物秸秆、林业剩余物等增加强制喂料机构。

　　4）采用二次粉碎工艺，先对生物质原料进行粗粉碎，进入喂料系统后进行二次精细粉碎。二次粉碎工艺能够将物料进行细粉，****了生产率，同时在一次粉碎后经过输送混配，福建环模颗粒机，能够保证生物质原料有相同的湿度，有利于成型，解决了生物质原料复杂多样的问题。

　　3生物质固体成型燃料配套设备

　　根据生物质原料特性与成型燃料产品的质量要求，以及上述生产工艺路线，对生物质固体成型燃料设备进行了设计研发，对粉碎机、冷凝器、除尘设备、输送设备等配套设备进行了优化选型，提出生物质固体成型燃料主要设备匹配方案。

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1.垂直进料，直接到位，不起拱，

2.环形模具，立向结构，并备有风冷系统，利于制粒室散热降温。

3.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边。

4.模具两层，上下两用，降本增效，双用均可，高产节能。

5.润滑*，24小时工作全自动润滑。

6.高压过滤，清洁畅通。

7.*的出料装置，保证制粒的成型率。

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颗粒料由一源点产生辐射式裂纹

　　此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。

　　改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。