全自动炒籽机采用电能动力加热、自动恒温、节能环保，不受地理位置、区域和季节限制，可以对大豆、花生、芝麻、菜籽、亚麻籽、山茶籽、小麦、玉米等各种粮油食品原料进行*蒸炒；亦可用于制药、化工、制茶等。冬夏温差耗能差均低于10%，特有的滚轮拖动技术保证用户可以任意调整合适的空间位置，****大满足了不同层次客户的需求。自量产以来，以其*的性能、超前的环保意识，逐步的得到了加工企业业主的认可和青睐。

温控蒸汽炒籽机的特点：

    对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可****榨油机对油料的处理量和出油率。

温控蒸汽炒籽机的操作方法：（以芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、向日葵为例）

1.  芝麻：入榨前将籽炒呈咖啡色为佳，（观察仁色用手把皮捏开），有爆裂现象，炒籽时保持两头小火，中间大火。入榨温度140-150℃，水份1-1.2%,饼为长条形状。

2.  菜籽：先用大火猛炒至菜籽烫手，有响声为止，再转用小火炒至菜籽捏开呈棕红色，入榨时菜籽温度120-130℃，水份1-1.5%，饼厚0.8-1.5mm，呈小片状，棕红色。

3.  花生仁：炒籽前，将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中，将仁炒至八成熟，用手捏，达到仁、皮分离，仁呈淡*，温度130℃左右，水份1-2%，饼厚0.7-1.2mm，饼呈长条*状，出油顺畅。

4.  大豆：入榨前炒到爆裂可食，温度120-130℃，水份1.5-2.8%，饼厚0.7mm,一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失较大。还可采用两遍榨干的工艺处理方法，将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100℃，水份6-8%，每一遍饼厚1.5-2mm，第二遍饼厚0.7mm，但两遍榨时产量会有所下降。

多功能炒籽机原理：

湿物料从一端加入，经过圆筒体内螺旋抄板扬起与热风进行有效接触而干燥，然后产品从另一端收集，热载体一般为热空气或烟道气。转筒干燥器主要用于冶金建材、化工、矿石、肥料、饲料等领域。特别用于石英砂、河沙。

转筒干燥器分为直接加热式、间接加热式、复合加热式三种类型。一般为直接加热式、即被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥，根据物料的性质，干燥要求，可设计为顺流式或逆流干燥，物料经过干燥后，出口端通常由旋风除尘器将气体中夹带的细料物料捕集下料，废空气则经旋风除尘器后放空。产品由出口端下部收集。根据用户的要求，如产量、物料与性质等来设计转筒的规格尺寸及配置。