制品生产废水排放不均匀,水质水量波动性很大;
废水所含悬浮物、细颗粒物浓度高,易酸败变臭,pH 较低,对预处理单元、管道设备易产生不利影响。
工程采用以下措施来强化预处理:粗格栅和水力筛对废水中较大的固形物以及豆渣等颗粒物有效去除;调节池预曝气****废水过度酸化和沉渣上浮;混凝气浮去除大部分的悬浮物和细颗粒物。针对混合废水平均COD 不高(2 000~3 000mg/L),大部分污染物可通过强化预处理去除的特点,本工程采用改良的活性污泥法作为主体工艺,饮料食品加工废水处理设备,通过生物选择器的设置以及营养盐的合理调配,实现废水连续稳定达标处理,既避免了厌氧处理较复杂的运行管理要求、启动驯化时间长、较大的碱消耗量以及运行不稳定易受冲击等问题,又克服了豆制品废水好氧处理过程易产生的丝状菌污泥膨胀的缺点。本工程在生化处理系统后还设置了后气浮单元作为备用设施,在预处理或生化系统运行不正常时开启,保证****终出水达标排放。
(二)MBR的优势
(1)处理后的出水水质好,对废水中的悬浮物质、胶体物质和有机物去除率高,且可去除微生物菌群、病毒等,出水可回用。
(2)固液分离*,设备紧凑,占地面积小,系统占地仅为传统方法的60%。
(3)节省运行成本。实现HRT与SRT完全分离,MBR内保持较高的MLSS,传质*,大大减少曝气时间,节省电耗。
(4)可去除氨氮及难降解有机物。微生物被完全截留在生物反应器内,有利于增值缓慢的微生物如固氮菌、硝化菌及难降解有机物分解菌的生长。强化系统硝化反硝化能力,****难降解有机物的降解效率。
(5)易于实现自动控制,操作管理简便。MBR由于采用膜技术,大大缩短了废水处理工艺流程,通过电脑控制技术,使设备高度集成化、智能化,自动化程度高。
小型解冻废水处理设备
工艺选择
(1)*处理:排放的废水先后流经粗细两道格栅,主要去除较大悬浮物和*浮物,****污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池,废水中含有泥沙等,这些可通过自然沉淀去除,沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则*浮在水面,可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大,面包食品加工废水处理设备,以确保后续处理效果和运行稳定性,在处理工艺流程中设置调节池,宿州食品加工废水处理,以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度,以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污、油脂、油块等,通过混凝气浮得到有效的去除。
(2)二级处理:对于屠宰废水中难降解、浓度较高的CODCr、BOD5,预处理过程中不能完全去除,故二级处理采用生化处理,粉条食品加工废水处理设备,本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物,以便在好氧过程中进一步得到去除。
(3)三级处理:好氧处理后的出水,溢流到沉淀池中,沉淀后上清水进入消毒池,沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。