全自动造型机主要特点：

　　●垂直分型、无砂箱、全自动、连续高速、射砂预紧实、液压压实成型，适用于各行业有芯无芯中小铸件大规模生产。

　　●新一代造型主机具有正反面压实和型腔自动调整功能。

　　●在界定的使用范围内，可在计算机屏幕上调整、设定机器的各种技术参数。

　　●造型线采用微机控制，使用PLC、位置传感元件、压力传感元件、液晶显示屏等进口****元件，实现工艺过程的自动化稳定运行和动态输入/输出的动画监视、故障查询及报警功能。可实现远程控制。

　　●与同类造型线相比，在自动化控制、机电一体化水平、设备运转可靠性、部件*性、合型同步输送、同步冷却、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面具有明显进步和优势。

　　●生产率高、铸件尺寸精度高、噪声小、劳动强度低、组线简单、辅机少、占地面积小、工艺和建设****低、节约能源，是当前****的潮模砂造型线。

　　垂直分型无箱射压造型主机：

　　该造型主机为换代产品，应用多项****的垂直分型造型技术，具有正反面压实和型腔自动调整功能。

LZ416(垂直分型)无箱造型铸造生产线相关技术参数

   1） 生产节拍（频率），根据各规格的铸球铸锻产品的特性，射压造型的频率为100-200次/小时。整线用工人数为7-8人。

  2）型砂目数：一般为70-110目，Φ30规格以上建议采用50-90目，以利于排气。

  3）小时产量：根据Φ6mm-Φ40mm规格不同，小时产量为1-2吨。

  4）型砂检测：主要检测型砂中的水、红煤粉、白陶土含量，紧实率、吸蓝量、发气量等等。

  5）碾砂机小时碾砂量：36t/h

  6）落砂处理量：40t/h

  7）旧砂回收处理量：40-70t/h

  8）除尘系统两套，除尘效率99.2-99.9%（取决于滤料），1套落砂系统，1套碾砂机、旧砂回收、旧砂再生系统。

  9）占地面积：约为2300平米

铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是铸造机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。 我国铸造技术的现状是产量大，年产铸件约1,200万吨，厂点多，达2万多个，铸造技术的从业人员在120万人以上。我国

铸造技术行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造技术行业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。

当前世界上工业发达*铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：

①保护环境，减少以至消除污染；

②****铸件质量和可靠性，生产****近终形铸件；

③降低生产成本；

④缩短交货期。