螺旋管定义：螺旋管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示

螺旋管优势：

1、钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，不产生划伤；

2、加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，灵活性高，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管具有其他工艺无法比拟的优势；

3、采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在合适位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；

4、进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的同时有利于现场的焊接施工；

5、对钢管进行9项质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量；

6、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量其承压能力高 、阻力小、耐低温腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到油气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎，工艺流程首行全板超声波检验。

螺旋管产品特点：

1、生产工艺简单，生产效率提高。安全可靠。

2、成本低，发展好。

3、壁厚薄，管内外表光亮度高。钢管精度高，壁厚均匀。

4、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。

5、占地少，施工方便，有利环境保护。

6、热损耗低，节约能源。

7、降低工程造价，经济性强，美观性高。

螺旋管处理方法：

1、清洗

应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。

2、工具除锈

首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。

喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子处置。

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