郑州建筑加固公司简单简绍：

粘钢包钢技术方案

1. 1. 1. 包钢施工工艺流程：

放线→柱子表层处理→钢板下料→预装→焊接→配胶→灌胶→质量检查→养护→防锈处理

1. 1. 2.放线：

根据图纸确定粘钢加固部位进行弹线，弹线宽度要比钢板实际宽度宽20-40mm。3.柱子表层处理：

根据已确认的包钢位置线，对柱子粘合面用磨光机进行打磨，除去2-3mm厚的面层，直至完全露出砼骨料，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用棉丝沾擦拭混凝土表面2-3遍。包钢施工适宜的温度15℃—35℃，湿度不大于70% ，施工环境必须无化学腐蚀，混凝土标号大于C15。

4.钢板制作

根据设计要求的规格，将钢板用等离子切割机加工至设计尺寸；并用磨光机将钢板粘贴面打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直；如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。粘贴钢板的钢板厚度2—6毫米。

5.预装：

在钢件及砼面处理经验收合格后进行预装，按钢板的编号将钢板通过焊接与混凝土锚紧，检查钢板的位置、接头及相关尺寸是否符合设计要求及规范要求，如预贴不合格可进行人工处理，直到合格为止。

6.配胶：    

结构胶按比例混合、搅拌均匀，搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀即可；要求一次不可过多配置结构胶，以免结构胶在未用完之前凝固，造成浪费。

7.灌胶：

7.1封缝施工采用环氧树脂胶泥将钢板与墙体的缝隙封严应做到：

7.1.1表面平整且光滑；

7.1.2胶泥不能太稀，避免流到钢板下面，在灌注胶液时影响灌注质量；

7.1.3封堵严密，不出现漏气现象。

7.2试灌施工

利用气泵从胶注入口灌气，检查粘胶嘴及封缝的质量是否符合灌注的要求。

7.3灌注环氧树脂浆液

我公司根据诸多因素考虑，采用环氧树脂浆液作为灌注材料，在灌注施工中应遵循以下工艺：

7.3.1配制浆液：配制浆液应按照产品说明书进行配制，严格执行说明书中的配比，一次不可配制过多胶液；

7.3.2灌浆：

1）、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。打通管路，打开所有的灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

2）、在灌注时，必须由一边向另一边依次灌注，不得跳孔灌注。

3）、灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转心阀，如此顺序进行。

4）、灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。

7.3.3清理恢复待缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下拆下灌浆嘴（管），再用环氧树脂胶泥把灌缝嘴处找平封口。

化学灌浆必须遵循以下安全规定

1）、化学灌浆材料多属品，应密封存储，远离火源。

2）、在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁现场进食。

3）、工作现场严禁烟火，并必须配备消防设施。

8.固化、养护：结构胶在不同的环境下固化时间不同，一般情况在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。

9.检验和验收：

拆除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度，有无空鼓。防锈处理 根据要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。