影响弹簧疲劳强度因素如下：

　　一、腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢，疲劳****限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工作寿命考虑进去。

　　比如：在腐蚀条件下工作的弹簧，为了保证其疲劳强度，可采用*腐蚀性能高的材料，如不锈钢、非铁金属，橡胶弹簧进出口，或者表面加保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大****弹簧的疲劳****限。

　　第二、表面状态应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

　　比如：材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳****限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳****限下降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳****限降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。

　　友情提示：对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以****弹簧的疲劳强度。

　　第三、温度碳钢的疲劳强度，从室温到120℃时下降，从120℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又下降，在高温时没有疲劳****限。在高温条件下工作的弹簧，要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下，钢的疲劳****限有所增加。

　　第四、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源，橡胶弹簧，会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施，可以大大****钢材的质量。

　　第五、屈服强度材料的屈服强度和疲劳****限之间有一定的关系，橡胶弹簧包装，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了****弹簧的疲劳强度应设法****弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和*拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒*比粗细晶粒*具有更高的屈服强度。

　橡胶弹簧制作的第四步： 混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了****橡胶弹簧的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶弹簧生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶弹簧的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶弹簧。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。

想要****橡胶弹簧的抵御疲劳性能需要做到以下几点：橡胶弹簧钢有高的*拉强度、弹性****限、高的疲劳强度。在工艺上要求橡胶弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素。

　　除以上方法还有以下几点：

　　1、表面处理：材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等都可以****橡胶弹簧的疲劳强度。

　　2、橡胶弹簧设计：材料的尺寸愈大产生表面缺陷的可能性也越大，橡胶弹簧生产，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算橡胶弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

　　3、工作保境：在腐蚀条件下工作的橡胶弹簧，为了保证其疲劳强度，可采用*腐蚀性能高的材料，如不锈钢、非铁金属，或者表面加保护层，4.如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大****橡胶弹簧的疲劳****限。

　　4、工作温度：在高温条件下工作的橡胶弹簧，要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下，橡胶弹簧钢的疲劳****限会有所增加。