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橡胶弹簧生产-共威机械(在线咨询)-橡胶弹簧

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 影响弹簧疲劳强度因素如下:

  一、腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时,由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢,疲劳****限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响,不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关,而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时,应将工作寿命考虑进去。

  比如:在腐蚀条件下工作的弹簧,为了保证其疲劳强度,可采用*腐蚀性能高的材料,如不锈钢、非铁金属,橡胶弹簧进出口,或者表面加保护层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大****弹簧的疲劳****限。

  第二、表面状态应力多发生在弹簧材料的表层,所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

  比如:材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳****限的影响。随着表面粗糙度的增加,疲劳****限下降。在同一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳****限降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象,这样就降低了弹簧的疲劳强度。

  友情提示:对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以****弹簧的疲劳强度。

  第三、温度碳钢的疲劳强度,从室温到120℃时下降,从120℃到350℃又上升,温度高于350℃以后又下降,在高温时没有疲劳****限。在高温条件下工作的弹簧,要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下,钢的疲劳****限有所增加。

  第四、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析,等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源,橡胶弹簧,会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施,可以大大****钢材的质量。

  第五、屈服强度材料的屈服强度和疲劳****限之间有一定的关系,橡胶弹簧包装,一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度也越高,因此,为了****弹簧的疲劳强度应设法****弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和*拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒*比粗细晶粒*具有更高的屈服强度。


 橡胶弹簧制作的第四步: 混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了****橡胶弹簧的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶弹簧生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶弹簧的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶弹簧。根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。

 


想要****橡胶弹簧的抵御疲劳性能需要做到以下几点:橡胶弹簧钢有高的*拉强度、弹性****限、高的疲劳强度。在工艺上要求橡胶弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素。

  除以上方法还有以下几点:

  1、表面处理:材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等都可以****橡胶弹簧的疲劳强度。

  2、橡胶弹簧设计:材料的尺寸愈大产生表面缺陷的可能性也越大,橡胶弹簧生产,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算橡胶弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

  3、工作保境:在腐蚀条件下工作的橡胶弹簧,为了保证其疲劳强度,可采用*腐蚀性能高的材料,如不锈钢、非铁金属,或者表面加保护层,4.如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大****橡胶弹簧的疲劳****限。

  4、工作温度:在高温条件下工作的橡胶弹簧,要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下,橡胶弹簧钢的疲劳****限会有所增加。




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