影响弹簧疲劳强度因素如下：

　　一、腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢，疲劳****限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工作寿命考虑进去。

　　比如：在腐蚀条件下工作的弹簧，为了保证其疲劳强度，可采用*腐蚀性能高的材料，如不锈钢、非铁金属，或者表面加保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大****弹簧的疲劳****限。

　　第二、表面状态应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

　　比如：材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳****限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳****限下降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳****限降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。

　　友情提示：对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以****弹簧的疲劳强度。

　　第三、温度碳钢的疲劳强度，从室温到120℃时下降，从120℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又下降，在高温时没有疲劳****限。在高温条件下工作的弹簧，要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下，钢的疲劳****限有所增加。

　　第四、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施，可以大大****钢材的质量。

　　第五、屈服强度材料的屈服强度和疲劳****限之间有一定的关系，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，橡胶弹簧，因此，为了****弹簧的疲劳强度应设法****弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和*拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒*比粗细晶粒*具有更高的屈服强度。

任何一种产品的质量都会有好有坏，有优点、缺点。那么怎么判断橡胶弹簧的好坏可以从以下几个方面来判断。

　　1.质量好的橡胶弹簧可以制成各种不同形状和尺寸的工业制品，它们的结构十分紧凑，能有效的利用空间。

　　2.弹性模量小，可以得到较大的弹性变形，容易实现理想的非线性特性。

　　3.形状不受限制，三个方向上的刚度，可以根据实际需要进行设计。

　　4.具有较高的内阻，对于突然冲击和高频振动的吸收有良好的效果。因此，采用橡胶弹簧的振动机启动和停车通过共振区时，其振幅比螺旋弹簧振动机要小得多，振幅比较稳定，橡胶弹簧尺寸，但能耗比金属弹簧要大。

　　5.安装和拆卸都很方便。

　　橡胶弹簧的缺点主要有：

　　耐高温，耐低温，耐油性和*光性，均比金属弹簧差，且易老化。刚度受温度影响较大，对近振式橡胶弹簧振动机，温度变化****易引起工作点*移。由于橡胶不是纯弹性体，而是属于粘弹性材料，其力学特性比较复杂。因此，要计算它们的弹性特性相当困难。

　　虽然橡胶弹簧有它的缺点，但其优点更为突出，随着橡胶工业的飞速发展，在工艺块橡胶弹簧在努力不断精进，力求****，在振动机械工业中，橡胶弹簧的应用越来越广泛！

主要特点：

　　橡胶弹簧形状不受限制，有较大的弹性变形，容易实现非线性要求，减振隔音效果良好。复合橡胶弹簧相比较橡胶弹簧，橡胶弹簧质量，前者形状受金属螺旋弹簧限制，线性要求高，重量重，但是其承重载荷量大的优点却不是纯橡胶弹簧可比拟的。

　　应用：

　　振动机械、双层客车、载重货车等工业机械，橡胶弹簧常用在机械设备、车辆行走机构和悬架中，起减振和缓冲作用。橡胶弹簧也可根据工作需要设计成各种结构形

橡胶弹簧是橡胶减震块的统称，根据语言习惯和应用不同又可称为：橡胶堆，复合弹簧，橡胶弹簧大小，橡胶弹簧，金属弹簧，复合螺旋弹簧，橡胶减震块等。