橡胶弹簧按形状狭义分类如下：

　　1、压缩型

　　此类为主要用于压缩方向的橡胶弹簧。其优点是负荷承受力大，但压缩方向的弹性系数不可选择太低。

　　2、剪切型

　　此类是主要用于剪切方向的橡胶弹簧。其负荷承受力较小，南昌弹簧，但具有弹性系数可选择得很小这一优点。

　　3、复合型

　　是用于压缩与剪切组合方向的橡胶弹簧，具有压缩型和剪切型的中间特征。

　　4、圆筒型

　　该型橡胶弹簧可用于轴垂直向、轴向、扭曲、撬曲等各向的减振。用于轴垂直向的与压缩型橡胶扭转弹簧相似，其负荷承受力一般较大，但弹性系数不可选择得太小。

　　橡胶弹簧是由其卷曲分子构象爱你过的变化产生的，橡胶分子间互相作用会妨碍分子链的运动，有表现出黏性特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态。橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力，使得橡胶材料呈现出*的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。

　　橡胶部件广泛用于隔离震动和吸收冲击，就是因为其具有滞后、阻尼及能进行可逆大变形的特点。除此外，橡胶还具有滞后和内摩擦特性，他们通常用损耗因子表示，损耗因子越大，橡胶的阻尼和生热就越明显，减震效果越明显。因此，用橡胶制成的橡胶减震器也具有良好的减震效果。

橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，弹簧型号，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。

橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

　影响弹簧疲劳强度因素如下：

　　一、腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢，减震弹簧，疲劳****限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工作寿命考虑进去。

　　比如：在腐蚀条件下工作的弹簧，为了保证其疲劳强度，可采用*腐蚀性能高的材料，如不锈钢、非铁金属，或者表面加保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大****弹簧的疲劳****限。

　　第二、表面状态应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

　　比如：材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳****限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳****限下降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳****限降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。

　　友情提示：对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以****弹簧的疲劳强度。

　　第三、温度碳钢的疲劳强度，从室温到120℃时下降，从120℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又下降，在高温时没有疲劳****限。在高温条件下工作的弹簧，要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下，钢的疲劳****限有所增加。

　　第四、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施，可以大大****钢材的质量。

　　第五、屈服强度材料的屈服强度和疲劳****限之间有一定的关系，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了****弹簧的疲劳强度应设法****弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和*拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒*比粗细晶粒*具有更高的屈服强度。