设计的主要问题和设计要求

箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题:

⑴、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题;但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。

⑵、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能;温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

⑶、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于****箱体的强度和刚度。

⑷、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。

⑸、造型好、品质小。

优点：

1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)

2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。

3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，废件，切屑

4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。

缺点：

1机械性能不如锻件(*粗大，缺陷多等)

2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大。

3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

一、篦条的用途

篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落；其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效****篦条弯曲。

我公司的篦条采用****的消失模铸造技术，具有优异的高温****性能、高温强度、高温蠕变性能和室温冲击韧性，显著****篦条使用寿命，不仅有利于保证烧结机的稳定运行和工作效率，铸造件供应，节能减耗，而且还有利于降*结工序的劳动强度，****工作环境。

二、篦条要求、

篦条的浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂等均应清除干净，打磨平整，表面应光滑，不得有裂纹、夹砂、夹渣、冷割、缩孔和浇注不足等缺陷。

三、篦条工作环境

1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度高达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃；卸料后在空气中温度快速降为100-300℃

2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀

3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用

3.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损

4.高温高速粉-气两相流的冲刷

四、*点

1.采用MC型碳化物强化。经过技术处理，合金中形成的MC型碳化物，其硬度和高温稳定性优于传统篦条材料中的M7C3、M23C6，配合变质处理，篦条的高温强度和高温*性能更好；另一方面，MC型碳化物消耗了合金中的C元素，高压铸造件，使得更多的铬进入合金基体中，进一步****了合金的****性能和基体高温强度。

2.采用稀土和硼进行变质处理。经过变质处理后，细化了基体和碳化物，锦州铸造件，弱化了碳化物对基体的割裂作用，净化了晶界，进一步****了合金的****能力、冲击韧性、高温强度和蠕变强度。

3.采用消失模铸造工艺，工业铸造件，篦条外观和内在质量优于传统砂型铸造。

五、我们篦条的优点

具有优异的高温****性能、高温强度、高温蠕变性能和室温冲击韧性，显著****篦条使用寿命，不仅有利于保证烧结机的运行稳定性，****烧结机的利用率和工作效率，节能降耗，而且还有利于降*结工序的劳动强度，****工作环境；采用****的消失模铸造技术，****生产效率，降低了篦条生产成本。