全自动微机控制红枣烘干生产线的****性。

  1、工艺流程自动化。整个流程实现流水作业，把用工量降到限度，****大地降低了烘干过程的人工成本、****了产品质量、安全和一致性。

  2、温湿度设置科学化。烘干过程充分考虑红枣水分构成、后熟环境、销售区域气候、存放时间、色泽要求、口感需要，烘干成本分为：

  2.1、*干燥，烘去游离水和部分结合水，温区分为垂直的五个温区和水平的两个温区。排湿风机排去湿热空气60%，回收40%循环利用，节能降耗,且满足后熟要求。

  2.2、缓舒，让内部深度结合水渗透到失水较快的外部和表层，****红枣表皮起皱或皮肉分离，提供红枣后熟所需的时间、温湿差。

  2.3、二级干燥，将红枣结合水烘去至含水25%或以下，析出适量糖分，****干果亮度和入口甜度，延长干果保质期。温区分为垂直的五个和水平的两个温区。排湿风机排去湿热空气20%回用80%，节能降耗，且满足干枣内外含水一致、果形饱满和糖分充分转化的要求。

  3、热源环保节能、自动化。配置的创艺牌环保节能机械燃煤热风炉，自动加煤、除渣，燃烧过程完全按照煤燃烧的化学反应过程，水平分区燃烧，降低排烟温度90℃以上，节煤（较蒸汽锅炉）30%，排烟黑度低至林格曼2级，满足*环保要求，专烧价格较低的二类烟煤；安装快捷简便，温度稳定，省工省力。

  4、控制智能化。在整个生产过程中，各个环节设备的启动、停止、工艺参数的设定和修改，包括运行速度、温度、湿度....

自动烘干把冷后的百合放入料斗内，百合经自动铺料装置送入烘干室****上层，沿水平方向做“S”型 段落回转移动，经过不不同温区，被干燥后的百合由出料机输出。相比传统的干燥方式：东恒机械的自动循环百合烘干机具有：1.无硫干燥，更加环保节能。2.自动化程度高、省工省力、使用成本低。3.一次性干燥均匀度更好.如与蒸煮设备一起配套使用全程不需要人工参与安全环保节能省人等特点。

五.分级包装 根据质量等级进行分捡后，分级定量包装，一般每包125克，每箱100包为宜心轻剥，以免损伤鳞片，同时，注意捡出*损鳞片，以保证干片质量。分级包装 根据质量等级进行分捡后，分级定量包装，一般每包125克，每箱100包为宜。

烘干利用烘干机设备低温烘烤，使药材干燥。在烘干时，应严格控制温度，温度低了不易干燥，温度过高则会影响质量，如烤*，温度不得超过60℃，温度再高则颜色发暗，质量降低；花类中药材烘干时，温度也不能过高，如烘银花的温度就应掌握在28～42℃。

目前，东恒机械烘干机，它*，耗能少，质量好，应该考虑采用。