润滑油是由基础油和添加剂按照一定比例调配而成的。主要的添加剂有：抗磨剂、抗氧化剂、清洁分散剂等。通过润滑油可以改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力达到减缓磨损提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。

  相信对于双齿辊式破碎机等破碎机设备有一定了解的都应该知道齿轮对于该设备进行物料破碎作业的重要性。如果齿轮不能有效的正常工作，物料的破碎就不能继续进行，润滑油对于设备的润滑正是保证齿轮可以长期顺利运转而不可或缺的一个重要步骤。齿轮润滑的不到位，对机器正常运行会造成一定影响，严重的甚至会损坏机器。润滑油质量好坏的选择对于机器能否起到润滑作用也尤为重要，本文就如何选择合适的润滑油为大家进行详细介绍。 

  1、负荷（压力）

  高粘度的润滑油比低粘度的润滑油更能抵御重负与金属之间的碰撞和摩擦。因此在设备负荷轻时应该用低粘度的润滑油，而高负荷时则要用高粘度的润滑油。

  2、速度

  润滑剂进入齿轮之间的时间是由齿轮滑动与转动速度决定的，齿轮转速越快进入的润滑剂就越少，反之就越多。而且在高速运作下的润滑油也更容易结块变厚。因此，齿轮低速时适合用高粘度的油，高速是适合用低粘度的油。

  3、温度

  温度的高低对润滑油的影响也是相当重要，温度升高时润滑油会变稀；而温度降低时润滑油会变稠。为了防止金属与金属之间的干摩擦，高温条件下则需要高粘度的润滑油；而低温条件下更适合用低粘度的润滑油。

  4、击负荷

  一般来说为了防止油膜瞬间破裂而产生的边界润滑，当设备引擎发出律动力时，设备就需要比较厚重的润滑油，因为这种情况之下只有极为少数的润滑油可以留下。这时就需要一种含有极压添加剂的润滑油了。

  5、齿轮类型

  使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时辊式破碎机或对辊破碎机在滑动和转动中就会产生有效的油膜从而减缓两轮之间的直接接触，蜗轮蜗杆和双曲面齿轮等非平等轴转动装置上，相对滑动运动的方向不利于维持油膜。在此传动装置上，往往大量出现边界润滑。

  巩义市鼎大机械厂提醒大家以上的每一种因素都会对齿轮润滑油的选择产生影响。因此，用户在选择润滑油之前，就应该先了解哪些是影响润滑油选择的因素，以便能够挑选到正确适合该设备运转的润滑油，从而提高设备性能和使用寿命。