印染废水的处理

   印染废水是印染企业生产过程中排放的各种废水混合后的总称。我国日排放印染废水量为(300～400)×104 t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、*白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，其中含有大量的染料、助剂、浆料、酸碱、纤维杂质及无机盐等,其特点是有机物含量高、碱度高、色度深、组成复杂、可生化性差，而且其中的硝基、胺基化合物及铜、铬、锌、*等*元素具有较大的生物毒性。长期以来，印染废水一直是工业废水处理的*和难点。近年来随着染料工业的飞速发展和印染后整理技术的进步，PVA浆料、各种新型助剂和整理剂等*光解、耐氧化和*生物降解的有机物被越来越多的应用，排出废水的BOD5/ COD值一般在20%左右，色度有时可高达4000倍以上，印染废水的处理难度不断加大。因此有针对性的开发****率、低成本的处理技术，是印染行业面临的重大课题。针对这一点，近几年国内外都开展了一系列的研究工作，取得了显著的进展和突破。

   新技术的应用：

   近年来，铁碳微电解研究成果和技术专利已经成功应用于各种规模的印染企业的废水治理工程。利用铁碳微电解技术处理印染废水，可以有效****废水的可生化性，脱色率几乎可以达到99%,并且铁碳微电解技术是利用铁元素和碳元素自身发电，不用外加电流，因此操作方便，运行成本低廉。

   印染废水水量大、色度深、碱性强、水质变化大，难降解有机污染物含量高。目前，印染废水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝气浮法和活性炭吸附法进行处理。这些方法****费用高，管理难度大，脱色效果和去除率都不理想。近几年来报道了许多用电化学法处理印染废水的研究成果和技术专利，并应用于各种规模的印染企业的废水治理工程，收到了良好的效果。利用微电解法处理染料废水，CODcr去除率达67%左右，脱色率几近99％。结果表明酸性废水有利于去除CODcr,和脱色，选择pH值为4的酸性废水为宜；延长微电解反应时间有利于****处理效果，但会增加****和运行费用，反应时间控制在5O min为宜；石灰乳的用量过多或过少均会影响CODcr的去除，调pH值为9时较合适。

铁碳填料可以处理废水，但是并不是所有的铁碳填料都有很好的性能可以达到预期的效果，那么我们该如何选择来鉴别铁碳填料的型能优劣呢？

1、是否有较大的比表面积；　　

2、是否有液体在填料表面有较好的均匀分布性能；

3、是否有气流能在填料层中均匀分布；

4、是否具有较大的空隙率。

铁碳填料对于废水的停留时间，一般项目在用微电解之前要经过实验，看一下根据时间不同，铁碳微电解对于cod色度等指标的去除效果。可以把停留时间设计30min，60min，90min，120min。看一下，各停留时间的去除效果。对于高难度有机废水，也可以根据具体效果设计3个小时或四个小时。一般情况下，设计是两个小时，像电镀线路板废水，一个小时差不多，制药等废水两三个小时。

铁碳填料在填装过程中，要保持****终的填料顶部平整，并测定其距池顶的距离，做好记录，今后运行过程中以此为基准，每三个月或半年检测一下填料消耗的速率，****简便的方法是测定填料层顶距反应器顶的距离，与原始距离进行对照，当达到20-30cm或出水水质有明显下降时，意味着系统需要补加已消耗部分的填料。由中国煤科开发的多元氧化铁碳填料可以采用直接投加方式进行补充，无需更换原有的铁碳填料，故属新型可投加式无板结铁碳填料。