高速立式注塑机与传统立式注塑机的比较在此简单介绍，高速立式注塑机对比于传统立式注塑机的优点与功能。

普通立式注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间

高速立式注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却——开模（同步托模、储料）——间隙时间。

比如一个产品用普通立式注塑机的成型时间为10秒，而高速立式注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒，减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度

环保

普通立式注塑机：采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。

注塑机配件——双合金料筒解析

料筒与螺杆的径向间隙.此间隙即料筒内孔与螺杆外径之差，注塑机辅机报价，称为径向间隙.若间隙过大，则物料的塑化质量和塑化能力降低，注射时熔体的回流量增加，影响注射量的准确性.若间隙过小，则会给料筒和螺杆的机械加工和装配带来较大难度.

料筒的加热和冷却.料筒广泛采用阻式加热带状加热器，铸铝加热器，陶瓷加热器等，因为电阻加热器体积小，制造和维修方便.

为满足加工工艺温度分布的要求，需对料筒的加热分段进行控制.一般分为3-5段，每段长约3-5螺杆直径.温控精密一般不超过5度.对热敏性物料蕞好不大于2度.在压缩段，山东注塑机辅机，应配置较大加热功率的加热器.物料在塑化过程中，临沂注塑机辅机生产厂家，剪切热量较小，青岛注塑机辅机，一般情况下，料筒不单独设置冷却装置，全靠自然冷却。为了保持良好的加料和输送作用，防止料筒热量传到传动部分，在加料口处设置冷却水套进行冷却阻热。

立式注塑机注塑工艺结晶性：

热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由*移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。

作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明(如POM等)，无定形料为透明(如PMMA等)。但也有例外情况，如ABS为无定形料但却并不透明。