注塑机配件——双合金料筒解析

料筒与螺杆的径向间隙.此间隙即料筒内孔与螺杆外径之差，称为径向间隙.若间隙过大，则物料的塑化质量和塑化能力降低，注射时熔体的回流量增加，影响注射量的准确性.若间隙过小，则会给料筒和螺杆的机械加工和装配带来较大难度.

料筒的加热和冷却.料筒广泛采用阻式加热带状加热器，铸铝加热器，陶瓷加热器等，因为电阻加热器体积小，制造和维修方便.

为满足加工工艺温度分布的要求，山东注塑机辅机厂，需对料筒的加热分段进行控制.一般分为3-5段，每段长约3-5螺杆直径.温控精密一般不超过5度.对热敏性物料蕞好不大于2度.在压缩段，应配置较大加热功率的加热器.物料在塑化过程中，临沂注塑机辅机厂，剪切热量较小，一般情况下，料筒不单独设置冷却装置，全靠自然冷却。为了保持良好的加料和输送作用，临沂注塑机辅机厂，****料筒热量传到传动部分，在加料口处设置冷却水套进行冷却阻热。

注塑机液压部分故障问题与处理方法：

（一）：液压油污染：

1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。

2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。

3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，滨州注塑机辅机厂，锈片以及金属粉未。

4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：

造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）

（三）：爬行故障：

产生的原因：1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。

2）：液压系统中浸入空气。需排气。

3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。

立式注塑机：

1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入*容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

这些年来，我国的立式注塑机行业得到了很大的发展，立式注塑机产品完全可以满足国内的基本市场需求，出口份额也在每年增长。因为立式注塑机科技和技术的飞速发展，企业用户对自动化智能化程度的要求也变得越来越迫切。行业*预计注塑机器人很快得到普及。而机械手臂将为注塑机行业实现自动化作出重要贡献。不过从科技层面来看，我国的立式注塑机科技含量不高，与国外注塑机产品还存在一定的差距，行业有待整体升级。