木屑颗粒机在生产中模具堵塞是非常常见的问题，尤其是更换新模具后，除因制造光洁度不够外，新压模还有很多原因会造成制不出颗粒。例如，磨具购来后搁置时间较长，模孔表面生锈;原料粗细度与模孔不符;当然还包括因为操作不熟练、设备突然断电焖机、原料太干等原因。人工清理后卸下模具钻枪钻孔，费时费力，清理一次起码2个小时。而且工人还特别辛苦，作为老板的你也没有达到产量。非常脑火

       新模具孔在出厂前已进行一定的光整加工，粗糙度较低，但要达到产量还需用物料磨光。如果出厂前已用物料(配料:2/3的油性物料与1/3的纯细沙子，再加入油脂组成混合物50kg，对新压模试车旋转15~30min)磨光，则再磨光时可适当减少磨光时间或直接接料生产。试运转，确知所有模孔都出粒后(出粒孔要达到95%以上)，再掺入摩擦作用较大的物料进行压制并反复循环，直至将孔磨光。

一、如果发现木屑颗粒机开始不出料后要停掉进料输送，单独开启木屑颗粒机，取成型颗粒一桶，慢慢加入，木屑颗粒机开始少量出料，随着出料量的增加，加大进颗粒的量，等到出料量达到争产的产量时，就可开机正常生产了。

二、不排除操作工人责任心不强，发现木屑颗粒机不出料是在设备焖机后，这时候要停掉木屑颗粒机电源，关掉进料输送，由于造成设备的焖机，说明问题比较严重，需要打开木屑颗粒机顶盖的四角螺丝，取下上进料板厚清理制粒室内的面粉状的木屑，清理干净后盖上上进料板，开启木屑颗粒机，看看是否能够开动，如果开动按照一的步骤就能解决。

三、如果开机不转动，这是问题比较严重的结果，那就只能取下上料板，将压棍收紧，拆卸模具压块，取下模具，其具体做法是:小编在次建议采用油煮压模。其具体做法是:用铁制油盘，放入废机油，再放入堵模，使堵模全部浸入油内;然后在油盘底部加温，直至模孔内物料有爆裂声，就可以取出压模，冷却后重新装机;调整好后按原来操作方法开车，这样能够迅速把原来堵住模孔的物料清除掉，对压模原有光洁度也不会有损坏。

四、三的情况基本能解决，但是也不是的，实在不行后，就只能用钻枪钻孔了，但是钻孔过后的模具一定要进行重新的洗磨后才能够正常生产。当新模使用堵塞后，或者压模经过较长一段时间不用，再重新使用不能出颗粒，一般采用的方法是用钻头把物料钻出来，或用铁钉把它打出来。但2.5以下的模孔并不那么容易处理，用钻打孔有诸多不利因素，遇到这种情况，一般来说，颗粒机厂家使用新压模配件应从制造厂购买，这对用户有很大好处。有些用户不从颗粒机机械厂购买压模配件，自行加工或在当地市场解决。这些压模材质较差，加工工艺不完整，表面硬度和几何精度都不能保证。使用这些非正规压模，对颗粒机本身主传动影响较大，造成传动零件损坏、故障增多，增加整机维修费用，是得不偿失的。

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