生物质颗粒机工作中有时候会出现电流不稳定的情况，是什么原因造成的呢？

且听小编为你详细分析：生物质颗粒机环模和压辊是匀速旋转的，每一瞬时的工作状态基本上都是相等的，如果喂入物料量不变，能耗也应该是相对稳定的，反应到电机上，电流也相对平稳。

生物质颗粒机工作时，我们调整喂料量的大小只要是供料区物料厚度小于压紧区起始点，都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度，并引起电流的波动和时产量的变化，而供料区料层厚度如果大于压紧区大起始点，则除了*供料区内的料层厚度外，是不会对单位时间内的时产量和能耗产生任何影响，也就不会再引起电流和时产量的变化。因为供料区的料层厚度超过了压紧区起始点，压紧区、挤压区的区间就是恒定的，不会有任何变动。多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被攫入压紧区，这样随着喂料量的加大，进出平衡被打*，进大于出，供料区的料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，堵向进料口，使生物质颗粒机无法正常工作。这时候电流会*。

在生物质颗粒机的实际工作中，随着调整喂料量的变化，瞬时产量和主电机电流都相应随之发生变化。且在喂料厚度没有超过压紧区起始点时，不会因我们喂入粉料量的*而造成供料区料层越堆越多的现象。正如前面已经讲过的问题，能够引起瞬时产量和能耗变化的区域应该是两个做功与料层的区域——压紧区和挤压区，所以我们认为上面所提到的第三区域——供料区的合理存在是有一定条件的。也就是说，颗粒机实际小编在撰写此文现工作时，喂入的料层分布在压紧区、挤压区和总厚度没有超过压紧区始入点的供料区，木屑颗粒机在允许的功率下会正常工作，一旦喂料量太大，超过压紧区的始人点的厚度，则料层就会堆积并逐渐*，颗粒机就不能正常工作。电流就是出波动。

通过以上的分析，我们再来讨论一下工作时可能出现的两种工况下，生物质颗粒机所表现出来的一些现象：

一、当主电机功率与相应的各制粒参数相比不足以够大时，我们的喂料厚度是在挤压区的终点和压紧区的始入点（这一点将随原料不同、压缩比、有效长径比、湿度、压辊等等变量因素的综合变化而相应变化）之间做调整的，一般都不会超过始入点，随着喂料量的*，压紧区的区间长度会缩短，而挤压区的区间长度相应会逐渐*，同时主电机电流也会逐步上升，直到允许使用的值。如果电流达到了我们设定的保护值，而喂料厚度还没有超过压紧区始人点的厚度，则如再*喂料量，就会造成安全系统动作，排出多余的粉料，以保证生物质颗粒机能正常工作。

二、假设主电机功率很大或因诸多变量因素综合变化造成喂料厚度超过压紧区始人点的厚度后电机未能过载。这时多喂人的粉料并不能*时产量，也不会再引起主电机电流的*，而是只能不断*堆积在机内的粉料堆，直到堵满颗粒机内腔造成制粒机不能正常工作。当然这一特殊现象实际生产中出现较少（如果原料水分太大、有效长径比太小、压辊磨损严重且未调好间隙、更换原料等，有可能出现这种现象），这是我们不希望出现的工况。深入分析****种常用的工作状态，我们不难知道，在其相关条件都不变的前提下，随着喂料量的大小变化，压紧区、挤压区的区间长度在一定的范围内也做对应的变化（喂料流量减小，挤压区的区间长度就减小，压紧区的区间长度就延长，反之挤压区延长，压紧区缩短），在喂料量没有超过压紧区始人点的厚度时，以上两区间长度不是一个恒定值。挤压区长度值越大，生产效率就越高，且每一压辊每次挤出的颗粒长度也越长。

由此断定控制好进料量的情况下出现电流不稳定的因素需要从原料水分大小、有效长径比太小、压辊磨损严重且未调好间隙、更换原料等原因排查，具体的操作方案可以咨询小编机械工程师。

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