对于移动*碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都

是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。
原因一、*碎比
*碎比指的是移动*碎机进口料和*碎后的成品粒径的比值，比值越大，*碎比也越大，反之亦然，对于*碎机的生产过程来说，*碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于*碎比的调节是保证出料的重要措施，当然*碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得*碎机磨损增加，所以*碎比的选择需要适当。
原因二、进料粒度
对于*碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。
原因三、循环负荷
*碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主*碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。
原因四、开路和闭路循环
在*碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经**碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级*碎进料口进行*碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把**碎的料全部进入二级*碎机进料口，进行复*后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有*碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在*碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

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