木屑颗粒机出料不均匀，工程师帮你分析木屑颗粒机震动大原因：在生产过程中有时会出现木屑颗粒机出料不均匀，震动噪音大等异常现象，恒美百特机械作为木屑颗粒机的*有理由帮助更多在生产过程遇到问题的行业从业朋友们。
木屑颗粒机出料不均匀  震动大，有噪音的原因分析：

一、木屑颗粒机出料不均匀原因：
1、木屑颗粒机压轮进灰或润滑油失效造成的压轮转动沉重。这种现象较为常见，造成压轮自转速度忽快忽慢，影响吃料造成出料速度不均匀。因此，用户在应经常检查压轮的工作状况，避免出现这种情况。并检查自动润滑系统有没有堵塞报警。
2、物料含水率不均。正常生产时物料的含水率发生变动后，使得较湿的物料需要在制粒室内蒸发掉多余水分后才能受压轮滚压成型出料，有一定的水分蒸发时间，在水分蒸发前，出料往往很慢，原料在制粒室打滑，出现这种情况可以通过调整物料含水率来解决问题，正常的原料水分应保持在15%。
3、木屑颗粒机传动部件轴承磨损严重。当轴承等传动部件有了较为严重的磨损时，会出现轴承失效的情况，也会出现出料粒速度不均匀的现象，这就需要更换部件了。
4、物料尺寸大小问题。物料尺寸大小如果处理不合理，对出料速度度会有较大的影响，大块物料进入制粒室需要经过压轮的反复滚压才能进入模具孔内，因此要调整物料的尺寸到合适的大小，正常的原料大小应该控制在磨具孔径的四分之一到四分之三的大小值。
5、进料输送下料控制不均，会使木屑颗粒机工作电流波动大，需要在排除进料机卡料堵料的情况下实现变频控制进料量大小。
6、变压器问题：当用电电压波动时，也会出现木屑颗粒机出料不均匀的现象，这就要求*变压器，操作人员时刻关注电压情况。

二、木屑颗粒机震动大的原因：

1、木屑颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。
2、木屑颗粒机环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入*，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生颗粒机震动。（检查或更换环模，调整压辊间隙）。
3、木屑颗粒机联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有震动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）
4、木屑颗粒机制粒室进入螺丝、铁块、石块等硬物。（需要在原料进入木屑颗粒机前进行筛选和除铁）
5、严格控制入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使颗粒机工作异常。
6、木屑颗粒机的滚动轴承本身不产生噪音。通常感觉到的是木屑颗粒机轴承直接或间接地与周围结构产生震动的声音效虑。因加载滚动体数量变化而产生的激振，一个衽向负荷加蔽于某个木屑颗粒机轴承时，其承载负荷的滚动体数量在运行中会 稍有变化，这引起了负荷方向的偏移。由此产生的振动是不可避免的，但这属于正常的震动值范围。（这个震动值的控制与厂家对设备质量的要求密不可分）
       在木屑颗粒机轴承与轴承座或传动轴之间过盈配合的情况下，木屑颗粒机轴承有可能与相邻部件的外形配合而变形。如果出现变形，在运行中便可能产生震动。因此，把轴承座和传动轴进行机加工到所需的公差很重要。所以在控制机加工工差和安装工差的时候保证每一步都在受控的前提下进行木屑颗粒机的组装。

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