数控钢筋弯箍机设备说明：

   1.设备以盘条钢筋为原料，能够连续生产，原料基本没有浪费；

   2.控制电脑可以存储很多种不同曲线，自动进行箍筋的成形，简便而且快速；

   3.数控钢筋弯箍机占地面积合理，节省了大量的空间；

   4.伺服电机传动，尺寸非常*、噪音很小，省电；

   5.具有生产任务批处理与生产统计功能，大大****了生产效率，便于管理；

   6.全自动数控钢筋弯箍机可代替10-15名工人生产效率。

   数控钢筋弯箍机操作规程及注意事项：

   1.检查钢筋弯箍机机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

   2.按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

   3.检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

   4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

   5.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

   6.弯曲钢筋时，严禁加工超过数控钢筋弯箍机机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

   7.弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标****限制直径，并调换相应的芯轴。

因为数控弯箍机采用了*的数控系统，加上新型电子技术，使得其具有更紧凑的结构，同时还兼备功能完全的特点。我们可以为弯箍提供一套*的方案，其后挡料轴控制方式，支持伺服电机控制，双速交流电机控制和变频调速控制。

我们可以根据其具体应用，后挡料可选择双向*或选择消除丝杆间隙的单向*。*做到位了，也证明我们的弯箍工作可以顺利进行。所以说对于数控弯箍机来说，一项好的调试或者是好的弯箍控制方案，能够帮助我们实现更好的剪切效果。

数控钢筋调直弯箍机功能特点：

1,全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用

2,采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，棱形，多边形，

3,从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋

4,生产*、相当二十到三十人工。

5,设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工

6,节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失

7,占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业

8,设备维护成本和能耗成本非常低全自动箍筋成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直—剪切—弯曲—成型）操作中的问题和缺陷：

1） 人工校直速度很慢，劳动强度大，造成效率低下。

2） 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

3） 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

4） 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市中施工会有困难。

5） 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。弯箍机加工，速度虽优于手工，但不安全因素较多，容易出事故，其尺寸精度也不高。人工加工，其工作量很大，尤其是箍筋用量又较大，其劳动强度也很大。在工期较紧的工地，就要用大量的人工，其占地面积很大。