数控弯箍机的主要组成部分是由2边的左右墙板、工作台、上刀架、皮带轮、齿轮、传动轴、离合器、刀片、压料架和后*装置组成。****主要的是刀片和离合器还有压料装置。它的传动结构主要是依靠电机带动片带轮依靠偏心轮来控制上刀架的上下移动来完成剪切工作。数控弯箍机在剪切的过程中，压料架装置在起着很关键的作用，数控弯箍机的压料架是由压料横梁、弹簧、压脚组成其特点是压力大但压力不容易调整，适用于剪切厚料，其缺点是压料横梁下面有很多压脚，由于经常不同宽度额剪切会造成压脚的磨损不一样，所以压力就会不一样，有的客户在加工薄板的时候要求很严格，数控弯箍机的压脚很容易把板材划伤，用这种材料的压脚就可以解决这些问题。

数控弯箍机使用前，要使机器保持平衡，经常注油，保持油杯有油，以便润滑，工作起来轻便。一般应用在五金、电器、彩瓦及薄板裁料之用。适用于金属冷薄板、冷切，常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

1、自动完成钢筋进料调直、定尺、切断、弯箍，具有****、准确、省人、省料、省场地的特点；

2、采用德国原装进口伺服驱动器及原装进口程控器、触摸屏，高配置/*，可放心选用。动作*、特别节能、生产率高、可在狭窄区域作业，深受广大用户青睐。

3、设计非常****、实用，拥有多项*技术，布局合理，稳定及防震性能增强。可处理单线直径为5～12，双线直径为5～10的光圆冷轧及热轧钢筋，钢筋压痕可有效控制；

4、实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。集穿丝+调直+定尺+弯箍+切断于一体，每小时可加工1800多个箍筋，可替代20～25名工人加工的生产效率。数字化管理控制可以保证钢筋成形准确。

 技术参数:

 宏亮--12

  单线加工能力(mm)

  Φ5-12

  双线加工能力(mm)

  Φ5-10

  ****大弯曲角度(°

 )

  180

  中心轴直径

 (mm)

  Φ18--24--28

  ****大牵引速度(m/min)

  900-1100

  ****大弯曲速度(°/sec)

  950-1150

  长度精度(mm)

  ±1

  角度精度(°)

  ±1

  平均消耗电力(kw/h)

  4.5--5.5

  设备尺寸(mm)

  3300*1100*1870

  装机功率(kw)

 20--27KW

  操作台尺寸(mm)

 900*350*450

  1、点动。选择弯箍机操作的档位，踩下脚就能开始工作，数控弯箍机马上进行自动下压，当脚松开回程的位置时，则会停在当前回程的位置。

  2、单次。设定好保压、卸压时间和水平挡料的进退距离后，便开始保压，保压一段时间后进行卸压。

  3、连续。设定好这些好这些时间，踩下脚以后数控弯箍机便进行下压工作，碰下行程开关时，挡料便会后退到设定距离，碰上行程开关时，弯箍机就完成了这次工作，准备进行下一次的弯箍工作。