钢筋弯箍机优势：

1、       从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

2、        生产*、相当于二十到三十人工。

3、        设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

4、        节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

5、        占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

6、        设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切---弯曲---成型）

数控钢筋弯箍机设备说明：

   1.设备以盘条钢筋为原料，能够连续生产，原料基本没有浪费；

   2.控制电脑可以存储很多种不同曲线，自动进行箍筋的成形，简便而且快速；

   3.数控钢筋弯箍机占地面积合理，节省了大量的空间；

   4.伺服电机传动，尺寸非常*、噪音很小，省电；

   5.具有生产任务批处理与生产统计功能，大大****了生产效率，便于管理；

   6.全自动数控钢筋弯箍机可代替10-15名工人生产效率。

   数控钢筋弯箍机操作规程及注意事项：

   1.检查钢筋弯箍机机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

   2.按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

   3.检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

   4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

   5.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

   6.弯曲钢筋时，严禁加工超过数控钢筋弯箍机机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

   7.弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标****限制直径，并调换相应的芯轴。

1、自动完成钢筋进料调直、定尺、切断、弯箍，具有****、准确、省人、省料、省场地的特点；

2、采用德国原装进口伺服驱动器及原装进口程控器、触摸屏，高配置/*，可放心选用。动作*、特别节能、生产率高、可在狭窄区域作业，深受广大用户青睐。

3、设计非常****、实用，拥有多项*技术，布局合理，稳定及防震性能增强。可处理单线直径为5～12，双线直径为5～10的光圆冷轧及热轧钢筋，钢筋压痕可有效控制；

4、实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。集穿丝+调直+定尺+弯箍+切断于一体，每小时可加工1800多个箍筋，可替代20～25名工人加工的生产效率。数字化管理控制可以保证钢筋成形准确。

 技术参数:

 宏亮--12

  单线加工能力(mm)

  Φ5-12

  双线加工能力(mm)

  Φ5-10

  ****弯曲角度(°

 )

  180

  中心轴直径

 (mm)

  Φ18--24--28

  ****牵引速度(m/min)

  900-1100

  ****弯曲速度(°/sec)

  950-1150

  长度精度(mm)

  ±1

  角度精度(°)

  ±1

  平均消耗电力(kw/h)

  4.5--5.5

  设备尺寸(mm)

  3300*1100*1870

  装机功率(kw)

 20--27KW

  操作台尺寸(mm)

 900*350*450