钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作*减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的*方杠上分别设置有若干*轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作*减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。PD5-2型数控钢筋弯箍机钢筋加工的理想设备，本机具有速度快，节省大量人工，精度准确节省原料。

全自动数控钢筋弯箍机系统：

u 由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到****的精度。

u 弯曲机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转，确保钢筋弯曲精度。

u 控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

u 可设计多达14个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存多种形状，以便多品种大批量生产。

u 能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

钢筋弯箍机作为自动化加工设备，所具有五大优势

一是能适应各种建筑钢筋品类。包括冷轧热轧钢筋、螺纹钢筋，以及各种直径规格的钢筋。

二是制作功能强。加工设备囊括建筑钢筋的网、梁、檩、笼等成型加工生产线，以及钢筋调直、切断、弯曲、弯箍的分段加工系列设备。在这些设备中，既有可调整焊接位置姿态、可同步剪切、可自动翻转的装置，又可消除剪切过程中的支反力作用。

三是自动化程控作业能够****大程度地****钢筋焊接效率，保障工程质量。他们研发的设备科技含量高，开发的程控软件完善，使钢筋焊接、剪切、排序、启停、焊件翻转等每项加工工艺的精度，均能保障*的控制率。

四是能够****建筑施工现场环境整洁，减轻操作工劳动强度。采用机械化加工的方法可减少钢筋****用工数量，使施工现场材料便于管理，保障施工进度工期。

五是可较大程度地降低电耗，节约电力资源。与传统的人工捆扎、单点焊接相比，可节约电耗30%。

随着我国建筑行业的快速发展，为了响应****及各建筑单位对箍筋制做自动化技术的迫切要求，我们进行技术攻关改进工艺，终于在经过不懈的努力研制出电脑全自动弯6－１２型，全自动箍筋成型机*改变了原箍筋的制做工艺流程，通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体化，能直接制做多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。

我们追求****的品质，本着“质量、价格、沟通、服务”等优势为企业的宗旨，精益求精、不断*，努力把****的产品、****惠的价格、****

*的配套服务提供给每一位客户，我们衷心期望能得到你们的支持与合作！

 数控化的智能弯箍机设备，通过电脑数字控制，能设计500个型号钢筋，不仅*，而且成型精度非常高，****是人工的28倍，误差仅在1毫米左右，大大提升了箍筋成品的质量标准，从而有效的****工程施工的质量水平。采用箍筋自动加工机加工的钢筋成品规格容易满足设计要求，同一设计规格的箍筋生产出来尺寸误差只有1mm，且规格一致，离散程度非常小。这样加工成的产品用来加工安装钢筋骨架也很容易满足规范设计要求，钢筋保护层厚度也得到了保证。依托****的科学生产力，应用****的弯箍机设备，实现了建筑生产的诸多突破，为了有效遏制钢筋加工合格率低的质量通病，该合同段在采用钢筋弯箍机，确保了箍筋尺寸的同时，还在钢筋加工、安装上*推行卡具、模具的使用，****大地****了钢筋间距和保护层厚度的准确性和合格率。

   相比之下，传统的钢筋加工工艺，需要大量的人工，同时还需要单独的钢筋截断机、调直机、弯曲机等，占地大且操作现场难以规范。而一台钢筋弯箍机就能完成以上操作流程，占用场地非常小而且非常整洁。以前，钢筋加工合格率很难达到70%，使用箍筋加工机后，钢筋的合格率达到90%以上，这种数控一体、节约****的技术工艺符合交通运输厅提出的项目建设管理标准化建设的要求，充分体现了标准化建设*****的原则。