● 数控钢筋弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到****的精度。

●数控钢筋弯箍机弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

●数控钢筋弯箍机控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

技术性能

弯曲能力 双线：                      6～10mm

单线：                               6～12mm

****弯曲角度：                       ±1800

****小边长：                           40mm.

****生产能力  单线：                 800个/h

双线：                               1600个/h

中心轴直径：                         20/25/32/50

弯曲中心轴离地距：                   1400mm

钢筋****牵引速度：                   100m/min

弯曲速度：                           14000/s

额定功率：                           ～36KW

新的弯箍机设备HL13B具有数字记忆矫直功能，使得更换钢筋时调直变得异常简单、准确。*的矫直调整联动机构，可以实现不停机进行矫直微调；整机采用防尘封闭式设计，操作安全，设备零件使用寿命同比延长50%。在工艺上，宏亮更添加了矫直机构的传感器，能*记忆不同钢筋的调直轮压下量，操作简单；其中自动送丝机构，使得换钢筋穿丝只需5秒钟，省时省力；牵引轮开有防滑平槽，****钢筋在加工过程中打滑；端面键防松动紧固技术(****)，并装有编码器，保证钢筋送进的精度±1mm；分体式固定刀设计，无需整体更换，方便维护，降低成本；固定切刀可两面使用，****使用寿命；四面用活动刀设计，使用寿命****4倍，****大降低成本。

      在人工费用持续走高、追求产能效益的今天，宏亮为了更好的为客户解决后期的维护成本，剪切刀均选用****高强韧性合金模具钢，材料性能超过同类*水平的50%-80%。特殊的热处理工艺控制，保证剪切刀具的剪切次数在100000次以上，寿命是普通模具钢的10倍以上。在牵引轮选用时宏亮****新型高合金*钢，原材料标准高于*3个等级，采用****的真空热处理工艺，其*性高于国内同等****模具钢的30%-50%，使用性能是普通模具钢的3-5倍。

●数控钢筋弯箍机可设计多达60个弯角以内的任何形状的+古今和轮廓型图形，可储存上数十种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。

●数控钢筋弯箍机能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

传统工艺比较：

●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调直、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。

●数控钢筋弯箍机数控弯箍机采用****计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机*可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。

技术性能

弯曲能力 双线：                      6～10mm

单线：                               6～12mm