白乳胶常见问题：

问题三：出现黑斑、颜色变深

产生原因：1、贴面板底板质量较差、较薄；解决方法：选板材注意，用较好的板材，选择面皮较厚的（看三夹层的横切面不要变颜色的）

产生原因：2、粘贴时用胶量不均匀；解决方法：注意用好胶（如龙马浅色板*胶），好胶的水份较少，较快干，较少造成变黑

产生原因：3、把胶较长时间放在一个位置上，板材把白乳胶里的水份吸收以后，腐烂黑点显现出来。(对黑点现象，检验是否属胶的质量问题很简单，倒两杯自来水在未用的贴面板上，看板是否变黑。如变黑，证明是板材问题；如未变，则是胶的问题。)

解决方法：施工人员注意减少用胶量，涂布均匀。

白乳胶分的“九级“就是每个等再分三个级：软质级、中软质级、硬质级。以方便适合于各个不同行业的物理要求需要。有些行业要求软，有些行业要求不软不硬，有些行业要求特别的硬才能符合使用人的工艺条件。所以我们在销售白乳胶的过程中，必须掌握用户把白乳胶用于何时何地。材料不同、季节不同、涂胶方法不同用胶就不同。

对白乳胶进行等级的细分，产品的展示就更清晰化、明朗化，购买者在购买产品的过程中就更容易找到适合自己的一款胶水，省去很多时间，便于消费者购买。

白乳胶常见的几个问题：

问题一：慢干；

产生原因：固含量低、空气湿度大、温度低、涂胶过厚、被粘物含水率太高

解决方法：选用固含量高的胶、空气湿度大于85%时不宜施工、温度低于5度时不宜施工、涂胶不能太厚、被粘物含水率控制在12-14的范围。

问题二：粘不牢、粘不住、脱胶；

产生原因：未等白胶干固，便把压在被粘物上的物体搬走。由于白胶没有初粘力，只有干固后才能体现出强劲的粘结力，所以会粘不牢、粘不住、脱胶。

解决方法：重新粘合，重新粘合前要清除物体表面的粘物。