水波纹和气泡就是在材料的表面出现水印和泡点，这样的吸塑产品会直接影响到包装物品的外观，降低了包装物的外观形象。其中水波纹问题是在片材的生产过程中，和胶片速度的快慢有关系。气泡问题的原因就是片材在生产过程中，温度过高或者是片材的混合生产，导致片材渗入了空气致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品。

吸塑包装生产模具主要分类有哪些？1石膏模：通常采用的是石膏粉加水，石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具。石膏模的成本低，而且易于修改，但是其度不高，同时也不够*。2。铜模：是在有吸塑样品的基础上，在吸塑包装表面喷上铜粉，然后通过电镀使它附上一层铜再往里面填上石膏做成的。大货生产常用模具，价格比较便宜。

吸塑包装的工艺简介是什么?1。使用吸塑打板机进行粗糙打版，初版出来后，再按成品尺寸，外观进行手工切边、封边，完成全部打样过程。2。量产模具制作，在客人接收到初版并进行确认通知量产后，公司便会安排量产模具的制作了。在此之前会吸一个样板拿去进行刀模的制作。3。量产模具多为铜模，铜模一般以外发的等式进行制作。铜模制作的时间较长多为4-5天。铜模电镀的过程需要72小时，定制医用吸塑包装，如果时间不达标，则会出现磨具易坏，易损，导致产品延1时，吸不到位的情况。