长年运行的小型燃煤锅炉也会出现水垢，当锅炉结垢会有什么危害呢？

1.随着锅炉结垢厚度的增加，由于传热性能变差，要达到锅炉的额定产热量，就需要多消耗燃料，而炉膛容积和炉排面积是一定的，燃料消耗受到限制，因此，锅炉的出力就要降低。

2.水垢的导热性能差，使受热面传热情况恶化，降低锅炉热效率、浪费燃料。据测定，水垢厚度为1.5，就要多消耗6%的燃料;水垢厚度为5mm时，就要多消耗15%的燃料;水垢厚度为8mm时，就要多消耗34%的燃料。

3.若水冷壁内结垢，流通截面变小，增加了流动阻力，严重时会堵塞管子，*水循环。

4.水垢导热性能差，锅炉结垢后，其热面管壁局部温度必然升高，造成该部分过早老化，影响使用寿命。另外，锅炉受热面上结水垢后，传热情况变坏，使炉管的冷却受到影响，这样就会使壁温升高。引起强度显著降低，造成锅筒和管壁过热变形、鼓包、裂纹、甚至爆管。

5.水垢会引起锅炉金属的腐蚀。当采用机械与化学方法除垢时，会使受热面受到损失，因而缩短锅炉的使用年限。　　

 为了让锅炉远离垢渍，让锅炉寿命更长，服务更好，我们建议小型燃煤锅炉用户做到以下几点，减轻水垢危害。

1.必须了解煤的特性。煤的灰熔点低，应注意及时清渣，以免结成大块渣块，不好清除；

2.调整好燃烧，注意一、二次风配合，避免供风不足或燃料与空气的混合不良以及火焰偏斜。供风不足或燃料与空气的混合不良，燃料达不到完全燃烧，将会产生还原气体，灰的熔点会大大降低；

3.避免锅炉超出力而使炉膛温度过高，造成结渣。

锅炉熄火燃烧原因‘占’主要责任

据了解，只要锅炉还在运行中，不管操作人员技术有多好，责任心有多强，不可避免的会发生锅炉熄火现象。由于造成锅炉熄火的原因是多方面的，所以在实际操作中，可以努力减少锅炉熄火次数，但不能完全避免锅炉熄火发生。

小编将造成锅炉熄火的原因分为两大类：即燃烧云因引起的熄火和非燃烧原因引起的熄火。其中燃烧原因指的是各种引起燃烧不稳从而导致熄火的因素，包括燃料燃质差、燃料调整不当、配风不当、锅炉垮灰垮焦、设备故障和其他辅助调整（如吹灰、脱硫）不当。

非燃烧原因指的是导致熄火而未引起燃烧不稳的因素，包括锅炉汽包水位、各类热工保护、设备故障。

通过实践证实：燃烧原因造成的熄火次数远远大于非燃烧原因造成的熄火次数，因此控制燃烧原因造成的熄火是控制熄火的关键。希望上述关于锅炉熄火原因的介绍，对锅炉操作者在燃烧调整上有一定帮助。

小型燃煤锅炉产生的温度要在1000℃以上，氧化气氛浓，腐蚀严重，要求材料的寿命长等特点。小型燃煤锅炉高温涂料*提出，小型燃煤锅炉这样的工况一定要涂刷小型燃煤锅炉高温涂料来作为小型燃煤锅炉运行或是小型燃煤锅炉材料保护节能必须材料。

小型燃煤锅炉高温涂料是把常规涂刷的山口小型燃煤锅炉高温涂料耐温度****到3000℃，耐温高，涂层工作稳定，山口小型燃煤锅炉高温涂料涂层就有以下几个类别。

1、小型燃煤锅炉高温涂料中隔热保温涂料：耐小型燃煤锅炉高温小型燃煤锅炉隔热保温涂料，耐温2000℃，可以直接面对火焰长时间烧烤，隔热保温率****，涂层导热系数都只有0.03W/m.K，能有效*并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温*效率可达90％左右，可*山口小型燃煤锅炉高温物体的热辐射和热量的传导散失，绝缘、耐压、固化后可再加工，涂刷不规则物体方便，涂料直接涂刷在物体上几个毫米即可。

2、小型燃煤锅炉高温涂料中热反射涂料：反射涂料耐温可以达到1800℃，涂刷在小型燃煤锅炉高温材料表面有很红外线隔离性，阻止小型燃煤锅炉高温热电磁波的传导传输量,有效减少物体单位时间内的热吸收量，降低物体表面温度。从而有效减少单位时间内物体的热吸收量，降低物体表面温度。

3、透明小型燃煤锅炉高温隔热保温涂料:高温透明隔热保温涂料导热系数可以达到0.035W/m.K（70℃测得）。

薄薄涂刷在物体上，不会影响物体表面基础颜色，而且能有效的隔热保温屏蔽热能，隔热保温率可以达到5%-10%，能减少金属散热30%以上，也能很好的保护金属在山口小型燃煤锅炉高温下的腐蚀氧化。