随着社会的发展以及人民生活水平的不断****，泰安锅炉在我们生活中扮演的角色也越来越广泛，工业锅炉中的发电锅炉、蒸汽锅炉及民用锅炉中的洗浴锅炉和热水锅炉等等，各种各样的锅炉。

这些锅炉使用中基本都会遇到'水垢'的危害。那么我们要如何****水垢呢？

锅炉的水垢主要成分是碳酸钙、碳酸镁，是水在经过高温后里面的钙离子和镁离子与水中的碳酸根、碳酸氢根、*根等分解出进而沉淀形成的，一般，自来水中含钙离子比较多，故水垢的主要成分一般为碳酸钙，水垢会影响锅炉的使用寿命和燃料。

****锅炉形成水垢的方法主要是软化水设备跟硅磷晶设备。

软化水设备主要除祛水中的钙、镁离子，而硅磷晶设备的硅磷晶是一种化学药剂，它分为工业级和食品级，食品级硅磷晶多是进口的，而工业级硅磷晶则多使用的是国产的。

锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉再次投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁不断剥落，以致缩短锅炉使用年限，甚至严重降低钢板强度发生****事故。

因此，做好停炉*工作，是保证锅炉安全经济必不可少的重要措施。

燃气热水锅炉不仅仅为工业领域提供暖气和热水。例如我们熟知的医院、学校、小区以及洗浴中心都可以使用。凡是需要我们供暖和提供热水的领域都可以使用。

燃气热水锅炉采用的是一帕正常大气压下的工作设置，所以没有高压下的燃烧危险。燃气热水锅炉不用承受过多的压力不会爆炉。而且燃气在燃烧时是在锅炉特质的内胆中进行，隔绝了*的可能性，同时燃烧更加的充分调控也非常的方便。

****后关闭所有人孔、手孔，****潮湿空气进入锅炉，腐蚀受热面。以后每隔半个月左右检查一次受热面有无腐蚀，并及时更换失效的干燥剂。

锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

锅炉因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：

① 预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如*铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。

② 软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以****锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③ 除盐：随着锅炉参数的不断****和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用****普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。