一般来讲FePO₄的脱水干燥过程主要分为两个部分：

    第一个部分很简单，主要是为了脱掉材料中的一些自由水，这些水十分容易脱除，温度也较低。第二个部分就比较困难了，这个部分要脱掉材料中结晶水，这些水分子与FePO₄材料以化学键的方式结合在一起，需要较高的活化能——也就是较高的温度，才能将这部分水完全脱除，但是对于这一过程的反应动力学的研究并不是很多。

    FePO₄铁的制备一般采用硫酸铁或者其他可溶性铁盐为铁源，以H₃PO₄或者H₃PO₄盐为磷源，以NaOH为PH调节剂，采用共沉淀的方法制得。

    实际生产中一般控制PH在1.6-2.0之间，PH过高时则可能析出Fe(OH)3杂质，而PH值过低则会导致Fe3+沉淀不完全。沉淀经过过滤和洗涤后则需要进行高温烧结，这个过程主要是有两个目的，首先是脱去FePO4·2H20材料中的水分，其次是为了使FePO4材料晶体充分发育，以保证材料有完整的晶型。

    热重实验发现，在50-223℃范围内，FePO4·2H20材料出现了20.23%的失重，这主要是FePO4·2H20材料中的两个结晶水被脱除，而后随着温度的升高，FePO4材料并没有继续出现失重，因此脱水干燥过程主要是在此过程中完成的。

    而在736℃出现了一个放热峰，而并没有出现质量损失，这表明在该温度下，FePO4材料发生了晶型的转变，后续的XRD衍射分析也发现，在700℃下合成的FePO4材料衍射峰较宽，部分特征峰没有出现，说明该温度下合成的FePO4材料晶型发育不够完整，结晶度较差。

    将温度提高到800℃时，所有的特征峰均出现，但是特征峰的强度依然较低，较宽，表明在该温度下，晶体发育依然不完全，当把焙烧温度提高到900℃时可以注意到，此时不仅出现了所有的特征峰，六方晶系的一个特征峰(206)/(302)也已经完全分开了，表明FePO4材料晶型发育完好。

    在900℃下，制备的FePO4材料属于六方晶系，晶胞参数为a=0.50330nm，b=0.50330nm，c=1.12470nm，具有α-石英结构，这种结构有利于锂离子嵌入到FePO4材料。

    针对FePO4的脱水干燥的动力学研究并不多，FePO4材料脱水干燥机理和动力学研究对FePO4材料的生产工艺制定具有重要的意义。

    武汉大学的张梅芳等利用TG-DTG-DTA热分析研究了FePO4·4H20材料的脱水干燥机理和动力学，研究发现FePO4·4H20材料在200℃下出现了两个DTA放热峰和DTG失重速率峰，这表明在脱水干燥过程中至少是一个两步反应，计算表明该反应是一个D4-Fn两步反应，其中D4反应的活化能为79.62KJ/mol，Fn反应的活化能103.04KJ/mol。

    研究发现，升温速率对反应中的脱水干燥质量没有影响，只要加热温度达到相应温度就可以将FePO4中的水充分脱除。这对FePO₄的烧结工艺有重要的意义。

    针对FePO₄特有的超细超轻的特性，咸阳鸿峰窑炉在传统的闪蒸干燥工艺后，经过不断地的摸索，不断优化，持续改进，成功研发出了针对FePO₄脱结晶水的专用回转炉~

该设备主要针对FePO₄脱结晶水，该设备已解决FePO₄脱水过程中的粉末飞扬引起的通道堵塞、排气不畅等问题