拉伸缠绕膜生产商的名优产品，应该是拉申性能好、耐撕掉、*穿透力强的，可是在其生产过程中，原料相对密度和制冷辊温度会对其造成至关重要的损害。一方面，原料相对密度会伤害拉伸缠绕膜的性能，伴随着着相对密度提高，缠绕膜生产厂家，取向度提高，平面度好，拉伸缠绕膜竖向*拉强度提高，*压强度提高，但如此会使拉伸缠绕膜打横撕掉*压强度、穿刺术*拉强度及透光度均减少，因此综合性各层面性能，通常在非粘层再再加上适当相对密度线形高压聚乙烯。另一方面，菏泽缠绕膜，倘若制冷辊温度上升，*拉强度提高，拉伸缠绕膜的性能会减少，因此一般制冷I辊的温度操纵在20℃-30℃为宜。拉伸缠绕膜的承受能力一般是不可以高于10kg的，倘若非常大内应力残留于膜卷内，便会使*拉强度等性能减少，非常容易导致断膜状况。

拉伸膜的原料是非晶态聚合物。在一定温度范围内，当拉伸力大于屈服强度时，发生塑性拉伸变形。在变形过程中，由于拉伸作用，聚合物结构单元（链段、大分子和微晶）开始定向。随着取向度的增加，大分子间的作用力*，导致聚合物粘度的增加和硬化的趋势，变形趋于稳定，不再发展。这种现象叫做"应力硬化"。

随着温度的适当升高，拉伸膜的伸长率进一步提高，拉伸比提高，缠绕膜价格，甚至一些拉伸性能较差的聚合物也可以拉伸。室温下*低工作温度附近的变形通常称为"冷拉深"。聚合物在拉伸过程中发生应力硬化后，聚合物分子的流动将受到限制，从而阻止了拉伸比的进一步*。拉伸膜在拉力提升后恢复到原来的状态，从而产生较大的收缩。

事实上，在设计过程中，我们应该考虑车间的保温和空气对流问题，因为拉伸过程中拉伸膜的热损失非常快，而且拉深越薄，散热越快。"拉深口与拉丝口之间的表面温度由175℃降低到135℃，因此生产车间的温度不应低于20℃。车间设计的目的是只在顶部留下排气窗，缠绕膜厂家，而在底部没有窗户。此外，为了避免冷拔现象，可以在横向拉伸部分制造温室，以保证环境温度。通过适当降低每台机器的速比，也可以降低拉伸膜的张力。

反面电晕造成的后果是：

1、有可能产生油墨印刷的反粘现象;

2、在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证拉伸缠绕膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。

缠绕膜在使用中需要其有很好的透明度。所以选择了GB/T2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法。国内大部分生产企业也是用此标准来考核的。

为了反映缠绕膜能否在海运或湿度很大的环境中，保护产品不受潮或吸湿等即缠绕后的密封性，按照GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法标准来对其的水蒸汽透过量来进行考核。

注意：拉伸缠绕膜的种类很多，像PE缠绕膜、拉伸缠绕膜、PVC缠绕膜等，各自之间的生产工艺和性能差异比较大。像PE缠绕膜性能中等，但胜在环保健康，拉伸缠绕膜机械性能强，适合大包装、远距离运输货物，而PVC缠绕膜为特定场所使用。