冲压模具根据工序组合程度分类

（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

（4）传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大****产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

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常用的模具材料有哪些？

   常用的模具材料有哪些？什么是模具材料？常用的模具材料有哪些？一般上，凡是用来制造模具及其零件的材料，我们都称之为模具材料。目前，可以用来制造模具及其零件的材料主要有钢铁材料、有色金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、硬质合金和钢结硬质合金。其中钢铁材料仍是主要的模具材料，大多数模具仍是采用钢铁材料来制造。尤其是钢铁材料中各种类型和品种的模具钢材是制造模具的主体材料。有色金属材料除铜合金、钼合金、钨合金外，还包括低熔点合金、锌基合金和超塑性合金。无机非金属材料主要是指氧化锆增韧陶瓷。有机高分子材料主要包括环氧塑料和聚氨酯橡胶。硬质合金包括钨钴类硬质合金、钨钛钴硬质类合金（钨钛钽钴类硬质合金）、碳化钛基硬质合金、超细晶钨钴类硬质合金、涂层类硬质合金和碳化钨基硬质合金。钢结硬质合金除合金工具钢钢结硬质合金、高速钢钢结硬质合金外，还包括不锈钢钢结硬质合金和高锰钢钢结硬质合金。

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塑料模具的分类

压缩模：压缩模又称压制模或压胶模。这种模具的成型工艺特点是，将塑料原材料直接加在敞开的模具型腔内，然后合模，塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以一定压力充满型腔。此时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，逐渐硬化定型。压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。

   挤出模：挤出模又称挤出机头。这种模具能连续生产断面形状相同的塑料，例如塑料管材、棒材、片材等。挤出机的加热加压的装置与注射机的装置相同。熔融状态的塑料经过机头会形成连续不断的成型塑件，生产效率特别高。

   注射模：注射模又称注塑模。这种模具的成型工艺特点是，将塑原材料放置在注射机的加热料筒内。塑料受热熔融，在注射机的螺杆或柱塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内经保温、保压、冷却固化成型。由于加热加压装置能够分阶段发挥作用，注射成型不但能成型形状复杂的塑料制件，而且生产*、质量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射机主要用于热塑性塑料的成型，近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。

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