混凝土喷浆机的日常维护与*分析

1、电气设备：常规检查。各开关应处于规则状态之下。

2、液压油：油位和油质的检查。

3、水箱加水并检查：将水箱注满清洗的水，调查10分钟，水面应无显着降低，若水位显着降低，应检查漏水原因并作处理。

4、料斗检查：斗内应当清洗洁净，无混凝土积渣及杂物，拌和叶片应紧固，无缺，无损坏或变形。

5、S管：各部无缺清洗，紧固件链接牢靠。

6、液压体系的外观检查：各泵、油马达、阀件固一状况符合要求，与油管衔接结实，密封杰出;用手滚动联轴器使合个泵都旋转时，应无卡阻和异常声响;手动换向阀应动作灵敏，*牢靠。

7、混凝土运送管道检查：接收前应检查每根管子，内部应清洗、光滑，外观无*裂或严峻的洼陷变形;卡箍及其联接螺丝应无缺清洗，卡箍中的橡胶密封圈应无缺并有弹性，无水泥干渣;管道铺设应尽量平允、衔接结实，支座结实、支座牢靠，不触摸有损于管件的杂物。

8、润滑检查：1)检查手动干油泵储油筒内的黄油油质和油量。2)润滑各部，并检查润滑油是不是确已抵达需要润滑的部位。

此外，混凝土喷浆机输送泵必须要使用清洁水，水中杂质在水管内尤其与水箱连接处容易堵塞，而且影响水泵的使用寿命。必须定期清洁过滤器和水箱等以清除污垢。在气温很低的天气里，在每天工作结束后要放尽水路系统中的水，以防水的*造成水泵或者其他部件的爆裂。

按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。

干式:按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。

湿式:进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。

半湿式:也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。

工作原理

混凝土喷浆机湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。采用低压低速旋涡气流输送，近距离喷射的工作原理，克服了堵管、脉冲、离析等问题，使喷射料流均匀、稳定。湿喷机是用于湿式喷射混凝土的设备，与干、潮喷机相比，它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、****喷层质量等显著优势，而且操作维护方便。