对于搅拌机振动筛振动筛修补

1、对振动筛筛子进行定时查看时所发现的疑问，振动筛应进行修补。振动筛修补内容包含及时调整三角带拉力，替换新带，替换磨损的筛面以及纵向垫条，替换减振绷簧，替换滚动轴承、传动齿轮和密封，替换损坏的螺栓，修补筛框构件的*损等。

2、筛框侧板及梁应****发作应力会集，振动筛因而不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时替换，侧板发现裂纹损害时，应在裂纹止境及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆开、修补和安装应由专职人员在洁净场所进行。

3、振动筛拆开后查看滚动轴承磨损状况，振动筛查看齿轮齿面，振动筛查看各部件联接状况，振动筛清洁箱体中的光滑回路使之疏通，振动筛铲除各联系面上的附着物，振动筛替换悉数密封件及其他损坏零件。

使用安全

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

水泥混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制水泥混凝土，其种类较多，分类方法和特点如下。

按作业方式分类：

按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。

循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。

由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。大多采用此种类型的作业方式。

连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。使用较少。