该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。

1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成。

2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。

3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。

4、调整部分由调整螺杆、调整螺*柄、锁紧螺母等组成.。

5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。

工作原理：

 动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐*。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，*油料的*细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。

榨油机可加工原料：

芝麻、花生、菜籽、大豆、葵花籽、油葵、胡麻、蓖麻、印柬果、茶籽、桐籽、向日葵、棉籽、瓜子、核桃

维护*：

1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。  

 2.各润油部位应****灰尘和其他杂质*，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。  

3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。  

4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。  

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