密集架的工作方式与技术

传动作用：

1、传动机构：转动灵活、平稳、手电动之间自由切换，没有失灵现象。2、传动部件：① 摇手：采用可折叠式摇手。② 轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。③ 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。④ 轴承：采用B级。⑤ 链条：采用12.7节距滚珠链条（浙江江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2〞*制成。⑥ 滚轮：采用HT15-33，铸铁，经加工成型。⑦ 轨道：采用45#钢，冷轧光方钢。⑧ 连接管：采用无缝钢管

载重要求：

1、搁板单面均布载重85kg，双面均布载170kg，挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及*变形。2、标准节在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。3、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手摇力不小于12N。4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的2%，支架、立柱没有明显的变形。

表面要求：

1、除油、去锈处理工艺：① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。2、磷化处理工艺：①磷化处理主要采用浸渍法进行。② 磷化处理以锌钙的****二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。③ 磷化后的工件，采用流动水*清洗，****工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。3、磷化膜外观：① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。② 膜层厚度一般控制为5毫米。③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡*或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。4、静电喷塑技术工艺：① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。③ 检验标准：A、厚度：45—50微米 按磁性测厚仪B、附着力：2级 按GB-1720-79C、*冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79D、光泽：﹥85% 按GB-1734-79E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。外观质量1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。2、颜色要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。

密集架/密集柜工程实景

                                                              密集架的*

1、密集架行走机构为链条传动，当架体使用一段时间后，可打开****下层层板，给链轮及轴承加注润滑 油。2、安装密集架的库房应干燥通风。3、架体表面不允许阳光长时间照射。4、应保持导轨沟槽清洁干净、无杂物堵塞。5、喷塑表面严禁用汽油、高度酒精、松香水、香 蕉水擦洗，这样会使喷塑表面失去光泽和褪色