铸铁检验平台是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，亦要用于一般零件精密零件的划线、研磨工艺加工和测量等。铸铁检验平台能够广泛地运用真跟他的*生产工艺是分不开的，检验平台在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面****生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。

铸铁检验平台的生产工艺基本流程：

1、毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

2、铸铁检验平台毛坯回火，达到消除铸造内应力的目的。

3、铸铁检验平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

4、铸铁检验平台粗加工后回火，达到消除加工内应力的目的。

5、铸铁检验平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

6、铸铁检验平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁检验平台检定标准：

1、铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、铸铁检验平台工作面的硬度应为HB 170-220。

3、检验平板铸铁检验平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、检验平板铸铁检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

5、铸铁检验平台应经过稳定性处理和去磁

6、铸铁检验平台检验平板应采用****细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

7、铸铁检验平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、根据用户要求，在铸铁检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。             

铸铁检验平台在使用前要xain进行安装调试。然后，把铸铁检验平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁检验平台的工作面有过激的碰撞，****损坏铸检验平台的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。