为了充分利用限动芯棒轧制壁厚精度高的优点，同时考虑****机组生产能力，PQF芯棒的运行方式是：在连轧管机轧制过程中，采用限动芯棒运行方式，整个轧制过程中芯棒速度    是恒定的，从而确保管子壁厚的精度，轧制不同的管子时芯棒的速度可在一定范围内调节。

　　为此机组需要配置具备辊缝快速打开、闭合功能的三辊可调辊缝脱管机，以确保在20G高压锅炉管时芯棒安全通过脱管机。这既保留了原有MPM工艺轧管壁厚精度高的特点，又加快了轧制节奏，****了生产率。

20G高压锅炉管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、*、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点。

　　冷拔基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。

　　生产需要注意控制：

　　1、毛管

　　毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

　　2、复检

　　与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般20G高压锅炉管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。

　　生产20G高压锅炉管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。

20g高压锅炉管热变形应用

　　由于变形温度高，的变形*力小，塑性好，有利于加工成形，生产*，所以热变形是塑性加工的主要方法，经常采用的热变形方法有轧制、锻造和挤压等。的热变形通常都限制在加工过程的初期，这时，坯料尺寸大，对20g高压锅炉管尺寸精度的要求也较宽。很多产品因随后还要进行冷变形，工件表面质量和尺寸精度会得到进一步的****。对于铸锭进行初期的热变形，在总变形量达到75%以上时，因热变形作用而引起的再结晶，能完全消除原始的铸态*，形成均匀而细小的晶粒，使12Cr1MoVG高压合金管的塑性得到****，有利于后继的热变形或冷变形。中所含杂质，尤其是*的硬脆非金属夹杂物，经过多次热变形而细化，并且分布更均匀。再者，压应力在多数热变形中占优势，它可使锭坯中的小裂纹、气泡或疏松等得到焊合，使变形后的材料变得更为坚实。