【1】过热

从高压合金管粗糙口上可观察到淬火后的显微*过热情况。但i 要确切判断其过热的程度，必须观察显微*。如果GCrl5钢的淬火*中出现粗针状马氏体，则为淬火过热*。形成原因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的*过热；也可肖巨是因原始*带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热*中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火*过热，钢的晶体粗大·会导致高压合金管的核J 性下降·*冲击性能降低，高压合金管的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

【2】欠热

淬火温度偏低或冷却不良则会在显微*中产生超过标准规定的托氏体*，称为欠热*，它使零件的硬度下降，*性急剧降低，直接影响到高压合金管的使用寿命。

【4】热处理变形

高压合金管在热处理时，存在有热应力和*应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如合金管的椭圆、尺寸胀大等）置于可控的范围，有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。

【5】表面脱碳

高压合金管在热处理过程中，如果是在氧化性介质中完成加热，则表面会发生氧化作用使高压合金管表面碳的质量分数减少，造成表面脱

【3】淬火裂纹

高压合金管在淬火冷却过程中因内应力（热应力和*应力的复合作用力），瞬间超过了该位置材料的*拉强度所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的*应力大于钢材的*断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折酱、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，*断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S 形、丁形或环形。淬火裂纹的*特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。