为了充分利用限动芯棒轧制壁厚精度高的优点，同时考虑****机组生产能力，PQF芯棒的运行方式是：在连轧管机轧制过程中，采用限动芯棒运行方式，整个轧制过程中芯棒速度    是恒定的，从而确保管子壁厚的精度，轧制不同的管子时芯棒的速度可在一定范围内调节。

　　为此机组需要配置具备辊缝快速打开、闭合功能的三辊可调辊缝脱管机，以确保在20G高压锅炉管时芯棒安全通过脱管机。这既保留了原有MPM工艺轧管壁厚精度高的特点，又加快了轧制节奏，****了生产率。

标准

GB/T3087-2008 —— 中*准（低中压锅炉用无缝钢管）

GB/T5310 -2008—— 中*准（高压锅炉用无缝钢管）

ASME SA106-------美国锅炉及压力容器规范

ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范

ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范

DIN17175 —— 联邦德国工业标准高压锅炉管*使用范围

本标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。

　　本标准适用于生产的用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管。

经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微*过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等，’它们对高压合金管的使用寿命和精度具有重要的影响，分析芄产生的原因，对于指导热处理过程和****有重要的作用。

【3】淬火裂纹

高压合金管在淬火冷却过程中因内应力（热应力和*应力的复合作用力），瞬间超过了该位置材料的*拉强度所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的*应力大于钢材的*断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折酱、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，*断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S 形、丁形或环形。淬火裂纹的*特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。