直埋式波纹补偿器又称直埋式波纹管，直埋双向伸缩器，JZM型直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有*****弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。本产品具有补偿横向位移和轴向与横向合成位移的能力，但因为补偿量较小一般只做为轴向补偿更能发挥其特性，使用寿命更长，更安全可靠。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性****限、*拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

   直埋式波纹补偿器施工现场做好发泡在直埋管道施工现场 ,经常遇到直埋保温管彼此焊接、直埋保温管与直埋波纹补偿器焊接 ,在管道的焊接处及直埋波纹补偿器本身 ,现场都要做保温发泡处理。

    这种手工缠绕的直埋保温管 ,由于受现场条件或温度的影响 ,发泡质量很难保证。无论从保温性能、*冲击、*挤压、防水性能等方面都达不到质量要求 ,施工后留下诸多隐患。虽然没有直埋保温管的施工规范及标准 ,但是应尽量做好以下工作。发泡前应在发泡部位做好脱脂、脱蜡、脱锈处理及化学处理 ,使得聚胺酯质泡沫牢固粘接在钢管上 ,避免产生缝隙、开裂。

    直埋式波纹补偿器在安装期间应该注意型号的对比是否正确，内部是否有杂质焊接是否完好，避免安装之后出现的麻烦问题，安装时候可统一做保暖防护。

     海畅清生产的直埋式波纹补偿器设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。虽然*标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定，但从多年的应用实践和波纹管失效分析中发现，标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够*，且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围(平均疲劳寿命在103～105适用)。有时一个完全符合标准要求的产品，在实际使用时也会出现一些问题。如内*向型波纹补偿器预变位状态在压力试验时波纹管易产生平面失稳，大直径外*向型补偿器全位移工作状态波纹管易产生周向失稳，小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳。波纹管过大的变形不仅对其稳定性造成影响，还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。

　　波纹管疲劳寿命与其综合应力波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，****单波补偿量，有些生产厂家将波纹管的许用疲劳寿命降得很低，这样会导致由位移引起的波纹管子午向弯曲应力很大，综合应力很高，大大降低了波纹补偿器波纹管的稳定性。表1给出了无加强U形波纹管许用疲劳寿命与子午向综合应力及单波补偿量之间的关系。

　　表1许用疲劳寿命与综合应力及单波补偿量关系

　　注：(1)综合应力为由位移和压力引起的波纹管子午向综合名义应力；(2)波纹管平均疲劳寿命N＝10［N］；(3)单波位移给出的是以许用寿命1000次为参照的参考值。