安装波纹补偿器是有一定的技巧性的，这个需要有熟练的操作技术以及详细的了解波纹补偿器的性能与结构才能达到熟练的地步。

　　波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式(地沟安装除外)。

　　波纹管补偿器的热量相关计算方式：计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数(取0.0133mm/m)L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T为温差(介质温度-安装时环境温度)

　　补偿器安装要求：波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求;对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致;需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除;严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷

  波纹补偿器的成行工艺一般有四种：液压成行，滚压成行，焊接成行和机械胀行，下面我们来具体分析：

1、液压成形

     液压成形是补偿器波纹管的****常用的成形方法，利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。其特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤，因此，该方法制造的波纹管*腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造质量****可靠的工艺方法。

2、滚压成形

     滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。该工艺是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低。

3、焊接成形

     对于波高过大或波形特殊的波纹补偿器，多采用冲压焊接工艺。当波高超过****限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形****其困难时也多采用焊接成形。这类补偿器波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。

4、机械胀形

     采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。

    波纹补偿器的密封性试验步骤详解。 波纹补偿器气密试验的主要目的是检验焊缝及的致密性和密封性，以保证补偿器在工作条件下严密不漏。根据规定，当工作介质为**或为中度危害以上时，真空条件下操作且真空度大于0.085Mpa时或对泄漏有特殊要求时，必须对波纹补偿器进*密试验。

   气密性试验压力一般取1倍的设计压力。气密试验前，应使波纹补偿器两端固定，****试验时波纹补偿器端部移动。在试验时，压力应缓缓上升，达到规定试验压力后保压10分钟，波纹补偿器不得有泄漏现象，试验介质温度应不低于5℃。下面就请大家和海畅清一起看看气密试验中检查是否泄漏的方法有哪些：

   1.在焊缝、法兰等连接部位涂抹发泡剂(按重量比为10%的肥皂水)进行检查。若波纹补偿器有泄漏，该处会出现鼓泡；

   2. 沉水检查。对于尺寸不大的波纹补偿器，通常将其沉没于水池中检查，根据有无气泡冒出，判断波纹补偿器是否严密；

   3. 在试验气体介质中加入1%的氨气，在波纹补偿器外壁焊缝等处贴上比焊缝宽2Omm的试纸，观察有无颜色变化判断是否渗漏。例如，用酚酞*浸渍过的试纸遇了氨气就会呈现红色。

   海畅清提醒大家，波纹补偿器气密试验应在耐压试验合格后进行，在对波纹补偿器进*密试验时，也要有相应的安全防护措施，确保操作人员的安全。当然，您也可以选择****的厂家为您进行试验，海畅清作为有着近30年波纹补偿器生产经验的厂家，将是您*的选择！