工程单元指标拉强度MPa35-45KJ/m29-30邵氏硬度度98-108施工安装工程前期准备按设计要求对滤池土建进行验收，并对滤梁水平和预埋深度进行检查。请检查布水布气孔是否有杂物，并清理干净。通过检测通风孔的高度和水平度，达到相应的要求来参观施工。

在安装前，先清除滤池内的建筑垃圾及杂物。过滤梁的厚度和高度的调节是施工安装滤梁找平，滤梁顶部找平控制标高误差≤&plun;2mm，以保证单池水平度与各池间的水平。加筋检验滤梁梁预埋钢筋(Φ12)的外露长度是否为300mm。

把预埋在池壁周围的钢筋端部弯曲180°，形成U形弯钩，弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的完直部的长度不得小于钢筋直径的3倍。滤板支预埋钢筋作90°弯曲，并与滤板纵向主筋焊接，弯折处的内径不得小于钢筋直径的5倍。

ABS模板安装于滤池四周的池壁，滤板支承上分别划出模板高控线和滤板顶面标高控制线。与此同时，在各滤板支承处划出相邻模板的中心线。使用Φ3×30的水泥钢钉将模板固定到滤板支座上。单个模板上的一些负荷应小于100Kg/m2。

模版安装应平整，搭接牢固，不漏浆。浇砼前，模板中的杂物应清除干净。双层钢筋敷设钢筋，一般纵向钢筋Φ横向钢筋Φ筋敷设位置偏差：高&plun;5mm。距离&plun;10毫米。ABS塑制模板是将主筋与池壁预埋钢筋焊接，并与滤板支座预留的钢筋焊接，以防止ABS模板损坏。

在安装前，先确认模板已全部铺设，埋设底座完好无缺。在模板预留孔中垂直插入预埋座，使其上的卡销与模板上的颈套箍紧，旋紧施工帽。全滤板砼浇注滤板混凝土浇注搭设吊架工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。

配比应符合JGJ55行业标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55。严控振捣范围，原则上要求振动棒振捣间距为中15~19cm。确保滤板密实度、强度达到设计及技术要求。且要求不出现气泡及松散现象。

滤料混凝土初凝后的表面须放置在滤板支撑处的一块跳板，并将其压光三次，同格滤池表面水平误差为10mm。池壁上和滤板的接合处连续压光三次。浇注混凝土滤板与池壁结合部伸入壁内20mm，并采取强化修光、压实措施，防止池壁结合处漏气，混凝土抹平后再进行三次修光。

滤水层混凝土应连续浇注，保证混凝土密实度、强度满足设计要求，不能出现露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。滤板砼浇筑完毕后应将加草袋的水泥包湿养护，时间不得少于7天。在混凝土养护期内，不得或安装滤头。

过滤器达到强度前(通常不少于28天)，不得填充承托层和过滤材料。过滤混凝土的洁净水养护，并保持湿润状态满足28天的养护条件。滤杆滤帽安装待滤板混凝土养护期结束后，将预埋座施工盖卸下，依次安装滤杆。