直缝钢管预焊设备与工艺
介绍了直缝钢管焊接生产对预焊的要求及预焊设备与工艺。该设备主要由拘束合缝装置、焊接操作机、焊接系统、电控与激光跟踪系统构成。焊接采用粗丝MAG高速焊工艺,电控采用profibus-dp现场总线构成的分布式控制系统,焊缝跟踪及错边检测采用激光闭环跟踪系统。研制出的设备与所提供的工艺已在工厂实际生产中得到应用。
大口径直缝钢管加工技术要点
大口径直缝钢管
① 加工钢筋螺纹的丝头无锡大口径方管、牙形、螺距等有必要与衔接套牙形、螺距共同,且经配套的量规查看合格。
② 加工钢筋螺纹时,应选用水溶性切削润滑液;当温度低于0℃时,应掺入15%—20%无锡大口径方管亚****,不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
③ 操作人员应逐一查看钢筋丝头的外观质量并做出操作者符号。
④ 经自检合格的钢筋丝头,应对每种标准加工量随机江苏大口径方管抽检10%,且不少于10个,如有一个不合格,即对该加工批全数查看,不合格丝头应重加工,经再次查验合格后可运用。
⑤ 已查验合格的丝头,应加以维护戴上维护帽,并按标准分类规整待用。
直缝焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力,必要时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的快速运动对焊缝进行*的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。
探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线。钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂。