就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由****或由氯化铵和****混合组成的溶剂进行保护，从而****钢板再被氧化。

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   钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：

  &nb*.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

   b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。

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   在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：

   (1)前处理不*。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

   (2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

   (3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

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