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广泛用于煤矿井下钻孔（如抽放孔、注水孔）和地面工程钻机（如锚固、旋喷注浆孔等）,适用于大口径牙轮钻进,大口径硬质合金钻进和复合片钻头钻进,液压系统为双油泵系统,回转的转速和给进压力等钻进工艺参数,可手动调节,（即转速越低,扭距越大,输出功率不变）,通过调节变量泵的排量来调节回转速度,可实现恒扭距调速。（即转速变化,扭距不变） 。回转器反转的扭距超过正转的扭距,保证在大扭距钻进后,仍然能顺利拧开钻杆螺纹。钻机的操作方便,操作面板的标3 式清晰、直观阅读说明书后即能操作,无需进行特别培训。采用双向作用式夹持器夹持器松开时钻杆居中,无卡瓦与钻杆摩擦现象。夹持器与卡盘连接可靠拧卸钻杆螺纹。机架机架升降倾角调节方便,只需扳动四个机架固定手把,操作机架升降操作阀手把,即可方便升降机架。目前工程机械化产品的智能化与信息化已经成为世界工程的重要发展方向之一ZDY850S煤矿用全液压坑道钻机，工程机械的智能化是指工程机械利用工程机械集成信息，应用计算机微控制器通过系统的程序终达到理想的控制目的，ZDY850S煤矿用全液压坑道钻机工程机械的信息化包括了售前信息和售后信息，如果售前信息和售后信息得到了有效的集成并且方便读取，那么对于机器的使用和管理以及后期的维修养护等程序将会变得更加方便快捷。 

煤矿用坑道钻机主要用于抽放孔、水文勘探及其它工程用孔的钻进施工。本系统采用全液压传动，同轴式双泵驱动，传动平稳，速度调节简便，并可组态多种联动方式，工艺适应性强，操纵简单。机械结构设计合理紧凑，动作可靠，且分解、连接、移动方便。钻机采用分组式布置，全机由三大部分组成：主机、泵站和操作台。各部分之间胶管连接，可灵活布置三者的相对位置、解体性好、便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机可以进一步解体。

主机由夹持器、进给装置、液压卡盘、动力头组成。夹持器位于钻机前部，当钻机钻进作业时夹持器松开，而当需要放入钻杆或者拔起钻杆时，根据联动情况会自动夹紧或放松。钻孔作业时的进给力和起拔力由进给装置来实现。动力头是实现回转的部件，主要由液压卡盘，齿轮箱和液压变量马达组成。动力头借助进给油缸沿着机身导轨的往复运动，实现钻具的进给和起拔。液压卡盘采用液压夹紧，弹簧松开的常开式结构，具有自动对中可靠、卡紧力大等特点，机架用于安装进给装置和固定钻机。

泵站是钻机的的动力源。泵站由隔爆电机、Ⅰ泵、Ⅱ、Ⅲ泵、油箱、冷却器、滤油器、底座、履带等组成。Ⅰ泵和Ⅱ、Ⅲ泵同轴相连，电机通过联轴器带动主副油泵工作。油箱是容纳液压油的容器，它置于油泵的上方。在油箱上设有多种保护装置。

1、钻进深度：不小于300m

2、适应工作面巷道高度不小于4.5m

3、额定扭矩：不小于1900N.m

4、回转额定压力不低于22MPa

5、进给力不低于112kN

6、起拔力不低于77kN

7、总功率不低于37kw

8、电机电压：660/1140

9、给进行程：600mm

10、主轴倾角：-90—+90度

13、外形尺寸：4352mm*950mm*2029mm