4.1选型 定然批准穿越接头型式验证，并在构件厂验证套筒强度时配套的接头*灌浆材料。br配套灌浆料型号是cgmbr-ⅵ泵送型。严禁利用未经上述验证的灌浆材料。
4.2施工准备 准备灌浆料（敞开包装袋察看灌浆料应无受潮结块或其它失常）和清洁水；准备施工器具：测温仪，电子秤和刻度杯，不锈钢制浆桶、水桶，手提变速搅拌机，灌浆枪或灌浆泵；流动度检测截锥试模、玻璃板（500*500mm）、钢板尺（或卷尺），以及强度检测⑩三联模3组。 上述工具参数详见附件2附表1、2、3。批准灌浆泵时应有停电应急措施。
4.3制备灌浆 料浆料 严厉按本批产品出厂验证报告要求的水料比（例如11%，即为11gs+100g干料）用电子称离别名量灌浆料和水。也可用刻气度杯计量水。 脱钝后混凝土中的钢筋锈蚀是一个电化学过程，根据金属锈蚀电化学原理和混凝土中钢筋受钝化膜保护的特点，混凝土中钢筋发生锈蚀要具备以下三个条件：钢筋表面钝化膜被钢筋处于活化状态；钢筋表面存在电位差，构成腐蚀电池；钢筋表面存在电化学反应和离子扩散所需的水和氧气。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用*搅拌机搅拌1~2分钟大约平衡后，再将富余料全副加入，再搅拌3~4分钟至平衡。 搅拌平衡后，静置约2~3分钟，使浆内气泡慷慨排泄后再利用。（详见附件2）
5、灌浆料验证
5.1流动度验证 每班灌浆连接施工前举行灌浆料初始流动度验证，登记有关参数（详见附对钢筋在ｎａｃｌ浓度为３．５％的饱和氢氧化钙溶液中，处于环境温度分别为３０＂（２条件下，考察ｍｃｉ．ａ的阻锈作用。在侵蚀溶液中掺入阻锈剂的质量分别为０９、１．０９、１．５９、２．０９、２．５９、３．０９，１６８ｈ小时后，用万分之一精度电子天平称重，并计算缓蚀率。件4表2），流动度合格方可利用。 环境温度超过产品利用温度上限（35度）时，须做切实可垄断工夫验证，保证灌浆施工工夫在产品可垄断工夫内告终。
5.2现场强度验证 依据必需举行现场压强度验证。制造试件前浆料也必需静置约2~3分钟，使浆内气泡慷慨排泄。 试块要密封后现场同条件养护。（详见附件2）
6、灌浆连接
6.1灌浆孔出浆孔察看 在正式灌浆前，逐个察看各接头的灌浆孔和出浆孔内有无波及浆料流动的杂物，确保孔路通畅。
6.2灌浆 用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。 尤其当心正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20~30分钟内灌完，以尽量保留定然的垄断应急工夫。
当心1：统一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时抉择两个以上孔灌浆； 当心2：统一仓应继续灌浆，不得中途暂停。万一中途暂停，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还必需将曾经封堵的出浆孔敞开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。
6.3封堵灌浆、排浆孔，巡逻构件接缝处有无漏浆 接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用*橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应即刻封堵。穿历程度缝连贯腔顺次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排泄前后顺次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）始终坚持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再静止灌浆。如有漏浆须即刻补灌磨损的浆料。 在灌浆告终、浆料凝前，应巡逻察看已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。
6.4接头充盈度验证 灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，察看孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔超筋是当cfrp加固量过大或配筋量己很高时才可能发生,并且还应具有可靠的锚固措施。这种形态具有明显的脆性,并且cfrp的应力仅仅达到其拉强度的1/10左右,其高强的特性得不到充分利用和发挥,因此,发生超筋的加固构件是对材料的巨大浪费,该种形态必须选免。在加固设计中,通常通过cfrp的加固量来防止加固梁发生选择细骨料时应主要从细骨料的颗粒级配、细度模数与砂率等角度考虑。砂子的粗细程度及颗粒级配的好坏，对大体积混凝土的技术性能有很大影响。当砂的用量相同时，如果过粗，则拌出的混凝土粘聚性较差，容易产生离析、泌水现象，造成较大早期塑性收缩；如果过细，则它的总表面积较大，需要包围在砂子表面的水泥浆较多，拌制的混凝土粘度较大，水泥的耗用量相应这些对于大体积混凝土的裂缝控制都是不利的。细度模数和平均粒径可用来作为表示砂子粗细的指标，尽管它不能完全反映颗粒的级配。相同的细度模数和平均粒径可以由各种不同的级配获得。超筋cfrp加固受弯梁的局部包括两种:保混凝士粘结和cfrp与混凝土基层司的剥离下用ｚ字形试验对新老混凝土粘结的拉剪复合受力性能进行试验研究，得出了新老混凝土粘结形试件及其整体伴随试件拉剪时的剪应力与正应力的关系。缘5mm以上。
6.5灌浆施工登记 灌浆告终后，填写灌浆作业登记表（见附件4表2）。 觉察问题的挽救处理也要做相应登记。
7、灌浆后节点防御
7.1构件扰动和拆支撑模架条件 灌浆后灌浆料同条件试块强度到达35mpa后方可进去下后续施工（扰动）。等闲，环境温度在： 15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，视情形而定。如对构件接头部位批准加热保稳措施，要坚持加热5℃以上起码48小时，其间构件不得受扰动。拆支撑要依据设计荷载情形确定。
2.3全灌浆连接现场安装工艺流程图
2.4全灌浆连接现场安装垄断工艺及要求
1、施工准备
◇ 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审查批准。
◇ 灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
◇ 模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》g204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm；
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。
2、拌合
◇ 水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。
◇ 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。
◇ 拌合地点宜靠近灌浆施工地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
◇ 锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。
◇ 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
◇ 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
◇ 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。
◇ 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
◇ 二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
◇ 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。
◇ 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
◇ 轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
◇ 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
◇ 设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
◇ 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
◇ 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不少于20mm。
◇ 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
◇ 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
◇ 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆