射芯机延长寿命法则
1、开动射芯机前,应先检查射芯机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
2、射芯机使用时,操作者应熟悉射芯机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。射芯机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出。射芯机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位2、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行第二次造型工作的开始。
3、覆膜砂射芯机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁千润滑部位粘砂。
4、使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。
树脂砂壳芯法是一种精密的制芯工艺,它是将含有酚醛树脂的芯砂(简称壳芯砂)填入已加热的的金属芯盒中,保持一定的时间(5~15s),使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起,沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后,再继续加热一定时间(30~90s),开启芯盒将壳芯顶出,即得到型壁厚度很小(仅5~12mm)中空的薄壳砂芯。制作一个砂芯仅用1~2min。
模架部件:主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
整个模架由左右支架板安装在底座上。
动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出,手工轻易就可取出。
底座:整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。